多元合金渗层均匀，金相组织致密，渗层厚度可达到10μm-100μm,根据需要调控，符合国家常用标准≥15μm、≥30μm，是一层牢固的防腐屏障，抗腐性能大大优于热镀锌、电镀锌和普通粉末渗锌。同时，多元合金渗层对于大气、海水、肥皂水、石油、苯及高温化氢气体均有优异的抗蚀能力。

多元共渗没有氢脆现象，具有良好耐热性能，因此多元共渗可满足对疲劳强度、耐磨性、韧性要求高的钢铁结构件和紧固件的防腐处理。

渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。（热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度应不底于86um，其耐腐蚀寿命为10~15年），实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用5年，即需进行刷漆防蚀处理。另外，真空渗锌工艺除满足防腐要求外，还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。

目前渗锌已进入多种金属元素共渗的时代，根据不易被氧化的金属元素的不同熔点，制定出不同的工艺配方，锻烧温度，再结合不同工件所用炉胆转速，合理的制定出各种不同的操作程序，能使钢铁制件表面的防腐防锈效果比冷镀热镀锌提高几倍。

由于热镀锌对环境污染严重，因而市区无法建厂。而真空渗锌是在密闭容器中进行，生产安全，劳动条件好。对人体无危害，对环境无污染，避免了热浸锌工艺中锌蒸汽中毒、高温作业、锌液飞溅，污染环境等缺点。符合环保部门要求，市区内可以建厂，从而减少了运输费用。

渗锌产品具有极高的高温能力。在600℃表面完好，避免了高温下螺栓 “ 咬死 ” 而热镀锌若达到600℃表面即全部氧化。