marabu油墨 SR070原装白色油墨 高性能PVC ABS丝印油墨
【使用说明】
1、适用基材
SR系列适用于PVC不干胶、PVC板材、ABS、SAN、有机玻璃（PMMA）、PC、预处理过的PET片材及各类硬板纸材料。加入加配套的硬化剂H 1可以增强SR的附着力，使其可印刷在以下基材表面：有涂层的材料表面、阳极氧化铝表面、热固性塑料（如：三聚氰胺甲醛树脂）或尼龙（PA）和经过火焰处理过的聚甲醛树酯（POM）表面。
2、适用范围
高光的SR油墨最适用于各类标签、贴纸、面板、薄膜开关等工业类印刷产品。对于高速印刷方式，SR油墨具有良好的网版稳定性、不易堵网，适用，如：高速平面印刷机或者全自动轮转印刷机（印刷速度可高达2500张/小时）。配合正确的慢干溶剂也适用于手动印刷和低速半自动机器印刷生产。
marabu油墨 SR070原装白色油墨 高性能PVC ABS丝印油墨
【特性】
1、干燥
SR油墨在室温20°C下5-10分钟即可达到表面干燥。 在50°C烘道下20-30秒干燥后即可叠放。在使用干燥设备状况良好和保证通风的情况下，更有利于油墨中溶剂快速挥发，在 40°C即可干燥，可有效防止不耐热材料发生受热变形的情况。如果在油墨中添加硬化剂H 1，应当延长干燥时间，同时印刷后材料叠放时要注意防止粘连。
干燥时间会因为印刷基材的不同,墨层厚度的不同,以及干燥设备和条件及所使用的助剂的不同而有所不同。在第一层油墨上再进行罩印时，SR 270白色会比SR其他颜色做为第一层时需要相对更长的干燥时间。
2、光泽度
SR是用高光型油墨，光泽度测量参考：光泽度仪测量角度60°，网纱120-34，白色不干胶材料上印刷油墨。测量数值越大，光泽度越高。值为100时即为光，值为1代表深度哑光。
通常SR油墨的光泽度范围如下：
标准基本色： 70-80
光油 SR 910： 80-90
3、耐晒性能
SR系列油墨使用的是高耐晒颜料，符合DIN16525规定（蓝羊毛度7-8等级）。为提高耐晒效果，应当使用耐晒基本色，同时罩印SR 911光油，这样可以延长户外使用时间至4－5年。高遮盖白色SR 170因为颜料含量很高，不适合户外使用，对于白色推荐使用SR 070代替。SR系列油墨所使用的颜料有耐溶剂和耐增塑剂的化学性能。
4、物理性能
当油墨完全干燥后，SR的附着力、耐摩擦力、抗刮伤及抗粘连性可达效果，并能用于焊接（SR 173 黑色）。除了SR 170，SR系列基本色都具有良好的耐化学性能。基于颜料含量很高，高遮盖白色SR 170不适用于注塑工工艺。请使用SR 070白色或SR 270 高光白色替代。对于耐摩擦应用，请罩印SR 910或SR 911光油
添加10%的硬化剂H 1可以帮助SR油墨达到更高的耐化学性和更好的附着力。加入H1后在室温20°C下，加入H1的SR油墨的使用期限约为12小时。高温条件下或调色中加入SR 170高遮盖白色或SR 070白色，油墨在加入H1后使用期限约为6-8小时。如果调色时使用白色同时加入H1硬化剂，为了达到更长的使用期限，请使用高光白色SR 270。
marabu油墨 SR070原装白色油墨 高性能PVC ABS丝印油墨
【助剂】
稀释剂：UKV 1
稀释剂，温和：UKV 2
喷涂专用稀释剂：7037
慢干剂，快干：SV 5
慢干剂，溶解性好：SV 10
慢干剂，慢干：SV 9
慢干膏：VP （5-20%）
油墨清洗剂：UR3
硬化剂：H 1（10：1）
哑光膏：ABM （1-20%）
哑光粉：MP （1-4%）
增塑剂：WM 1 （2-5%）
消泡剂：ES （0.5-1%）
要调整印刷粘度，通常添加10-15% 稀释剂或者慢干剂。想要达到不同的慢干的效果，可在混合使用稀释剂和慢干剂，比如稀释剂中按比例添加的（如50%）的慢干剂。
印刷精细图案时，可以按比例添加慢干膏VP（5-20%）或者慢干剂SV 9（最多5%，手动印刷需更多）。对于已经加过慢干剂的油墨，若需要再稀释，则只能添加无混全慢干剂的稀释剂。
添加消光膏ABM（5-20%）或者消光粉MP（1-4%，对于白色的SR 070、170或270，MP使用比例为2%）两者都可以降低SR系列的光泽度，但同时会降低油墨遮盖力。
添加增塑剂WM 1（2-5%），可提高油墨柔韧性。对于非常薄的片材来说，这是非常重要的。这样作可以防止片材收缩卷曲，同样对于PVC不干胶贴纸（在剪切和模切时易发生边缘卷曲）已印刷面时也有帮助。消泡剂ES含有硅成分，添加比例为油墨重量的0.5-1%，可以提高油墨的流平性能。但如果添加了过量的ES，会引起流动变差、附着力降低的 问题，尤其在多色套印的时候。
