Z600全自动组件外观缺陷检测仪(自动识别)是莱科斯新能源为太阳能电池组件厂商定制的一款外观缺陷检测设备,通过此设备,可以自动判断组件相关缺陷;利用视觉识别的方式来代替传统的人工观察,不仅节省了人工成本,也弥补了人工观察视觉疲劳造成的漏检,对于光伏制造业的质量把控起到了重要的作用。
LX-Z600 可自动识别检测层压前/层压后组件外观缺陷多达18种,对于非常规组件可进行辅助性识别标识,自动识别缺陷包括:裂片、穿孔、崩边、缺角、电池片划痕、电池片脏污、电池片错位和片间距、焊带、汇流条、助焊剂残留、组件玻璃面异物、中空、气泡、玻璃划伤等参数
进口光伏硅片电池片组件缺陷EL检测仪的影响
组件外观缺陷即影响发电效率以及组件质量同时也影响着用户第一感官,常规流水线组件外观缺陷均使用人工镜面折射或顶升来肉眼观看识别缺陷,即影响生产效率,降低流水线自动化程度,且检测效率低下以及人眼疲劳造成的误判,同时人力成本浪费严重,组件外观缺陷检测仪(自动识别),具备流水线无缝对接功能,即流水线不需要做任何停留而采用流动式扫描识别检测,生产检测效率成倍提升,同时极大的降低流水线的人力成本。
进口光伏硅片电池片组件缺陷EL检测仪 性能优势 advantage
外观缺陷全自动识别
Z600 搭载德国领先的先扫描模块,可进行快速的扫描性检测,对于层压前层压后的外观缺陷,可进行全自动识别检测,识别缺陷后进行标记提醒或分选,其100%识别率处于行业领先地位名称 | 参数 | |
检测对象 | 识别缺陷 | 裂片、缺角、异物、片间距等 |
电池片 | 裂片、穿孔 | 长度或直径大于2mm |
崩边、缺角 | 电池片外形不完整 | |
电池片划痕 | 长度大于2mm | |
电池片脏污 | 电池片上有异物脏污 | |
层压组件正面 | 电池片错位和片间距 | 电池片间距异常 |
焊带、汇流条 | 引起短路的汇流条距离玻璃边缘的距离或其他尺寸,精度2mm | |
助焊剂残留 | 自动串焊时的助焊剂残留在电池上 | |
组件玻璃面异物 | 组件玻璃面的胶带残留或其他异物黏贴 | |
中空、气泡 | 电池片表面的中空气泡群 | |
玻璃划伤 | 长度大于2mm | |
分辨率 | 8k线扫描 | |
测试周期 | 流动式测试<15s | |
传输类型 | 组件短边向前、正面向下传输 | |
样品类型 | 层压后组件、装框后组件 | |
样品尺寸 | 156 mm/10*6 pcs | |
栅线类型 | 3/4/5栅线 | |
精度 | 视觉精度:0.01mm 检测精度:2mm | |
管理软件 | 缺陷类型自定义,缺陷标准自定义。 查询数据库:图像自动按时间和缺陷类型分类保存,并可通过条码或者时间进行图像查询。 自动识别缺陷,可以保存自动标识的缺陷位置,供以后人员二次确认。 | |
PLC控制 | ◆ 对接流水线功能 ◆ 可进行好坏料信号的对接,实现流水线自动分选。 | |
测试周期 | 流动式测试<15s | |
传输类型 | 组件短边向前、正面向下传输 | |
样品类型 | 层压后组件、装框后组件 | |
样品尺寸 | 156 mm/10*6 pcs | |
栅线类型 | 3/4/5栅线 | |
精度 | 视觉精度:0.01mm 检测精度:2mm | |
管理软件 | 缺陷类型自定义,缺陷标准自定义。 查询数据库:图像自动按时间和缺陷类型分类保存,并可通过条码或者时间进行图像查询。 自动识别缺陷,可以保存自动标识的缺陷位置,供以后人员二次确认。 | |
PLC控制 | ◆ 对接流水线功能 ◆ 可进行好坏料信号的对接,实现流水线自动分选。 | |
设备尺寸 | ◆ 测试箱体:1400mm(L)*40mm(W)*1200mm(H) | |
环境要求 | 供电:AC220V 15A | |
流水线要求:间距200mm~250mm。 | ||
流水线要求:保证流水线中间无任何物体阻挡。 | ||
流水线要求:流水线传输方向为短边向前传输。 |
苏州莱科斯是致力于太阳能检测设备的科技企业 研发生产: EL检测仪,EL测试仪,EL缺陷检测仪,太阳能电池片组件内部缺陷检测仪,太阳能组件测试仪,便携式组件EL测试仪,光伏太阳能组件内部缺陷便携式EL检测仪价格,太阳能电池片分选机,电池片EL检测仪,组件EL检测仪,电站EL测试仪,便携式电站组件EL检测仪,为您提供太阳能组件光伏检测及太阳能电站建设的的完整解决方案
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