天然气轧钢炉厂家直销

一、饱和温度的控制:

   生产过程中通过控制饱和温度这个重要操作参数,来控制汽化剂中蒸汽的混入量.是保证发生炉正常生产的一个关键。

1、可有效控制汽化层的温度在熔点以下.保证炉内不接炼,顺利排渣,以保正生产的连续性。

2、由于H2,  CO的生成，可增加煤气的热值。

3、汽化中H2O裂变产生一部分O2，供汽化需用。因而相应的减少空气的消耗率，也就减少空气中废气的含量。

4、可充分利用煤气的自热分解水蒸气，降低煤气出口温度。

5、可降低渣层温度，熄灭残火保护风帽。

折叠煤气锻造炉主要特点

燃烧充份、不污染环境、加热质量好、操作方便、节能降耗明显等特点。烟气排放符合《GB9078-88工业窑炉烟尘排放标准》;其煤铁比为1:3-5;比燃油节省40~60%。采用专业平焰式热煤气烧嘴，避免过烧，工件升温更迅速，炉温更均匀，很高使用温度可达1250℃，能完全取代锻造用的各种电炉、燃油炉、燃气炉及燃煤炉。采用全辐射炉顶结构的室式炉，烧嘴安装在炉顶，炉膛不分区段，炉温恒定。采用架空炉底结构。因炉子是周期性操作，要求冷炉升温要快，炉子热惰性要小。架空炉底结构既可起到加热炉底、减少炉子蓄热损失的作用，又可适当降低空气预热器前烟气温度，以免高温烟气直接进入空气预热器，使空气预热器发生变形或被烧坏。采用上排烟结构，主排烟口设置在炉口两侧，以防冷空气吸入炉内，同时为保证炉温的均匀性，在炉后也设置两个小排烟口。采用手动炉门升降机构，炉门沿倾斜2°的炉口导板升降，炉门关闭时依靠自重封闭炉口，升降机构为手摇链轮式，操作简单、方便。

天然气轧钢炉专业生产、运昌节能品质保证

一、煤气锻造炉四大优点：

1.升温快速且稳定：使用温度1250℃左右,煤气发生炉在加煤炭过程中温度保持恒定，保证锻件加热质量；

2.锻件表面质量好，大大缩短锻件表面与芯部的温差，提高了锻件加热质量，避免锻件表面烧熟，芯部温度不够，严重影响锻打质量，造成不必要的损失。

3.降低煤耗，关键是掌握住煤气与二次风比例，否则，会增加煤耗。煤铁比1-4.（用户反馈）即锻打一吨工件煤耗约：400千克煤炭（煤耗与煤质有关上下浮动：10%左右）。

4.工人劳动环境得到很好的改善：正常运行过程中，无可见烟尘排放，改善了工人操作环境，大大提高工作效率。