高强度耐磨浇注料在修筑高温炉的时候应该算是必不可少了，它的成分为主成分、外加成分和杂质这三种，按照化学因素分为：骨料、粉料和结合剂。骨料原材料有硅石、辉绿石、安山岩以及蜡石等。

外加成分就是外加剂，是在耐火制品出产中为特定目标另外加入的少许成份。需要我们注意的是，切勿影响其抗衡高温效用的根本属性。高强耐磨浇注料

粉料是达到细分级别的颗粒料，一般小于100目都可以成为细粉了。从两方面分析，如果颗粒级配不合理，流动性会很差；颗粒的形状也是重要因素。

了解了高强度耐磨浇注料的成分之后，我们来看看它的配方：

一般浇注料都会有微粉和减水剂，大多数的微粉是氧化铝微粉和硅微粉。减水剂一般作为外加的添加剂，加入量很小，但是对浇注料的性能影响很大。

我们在选择骨料的时候要注意，硅石在石英加热时会出现向多晶的转变，这时其体积会变大，为防止此现象发生，我们通常采取废弃的硅砖材料替代一部分的硅石原料。粉料中使用最多的是硅石粉、高硅质粘土粉、瓷器粉等。

高强度耐磨浇注料在施工过程中的自粉化现象是由于铝酸钙水泥水化产物与大气中的CO2、SO2、H2S等酸性气体发生反应，导致水化产物分解，致使耐磨浇注料的强度下降。主要包括铝酸钙水泥的碳酸化反应、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应以及铝酸盐水泥与亚硫酸盐反应三个化学过程。耐磨浇注料在养护或自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚硫酸盐等盐类的结晶析出，一部分含结晶水的盐类的风化、失水，晶型发生转变，同时伴随着体积变化，加剧了高强度耐磨浇注料的强度损失。

高强度耐磨浇注料的使用有着它自身独特的优势，所以来说收到大家的青睐，高强度耐磨浇注料如果使用时不小心就会出现破损的现象，那么如何避免呢？下面我们就来了解一下：

首先高强度耐磨浇注料是一种使用的相当广泛的耐火保温材料，尤其是适用于一些需要进行高温煅烧的地方，但是有时候在使用的过程之中可能是会出现损坏的现象。

高强度耐磨浇注料的厂家不同，配方和成分有着不一样的变化，耐火浇注料中的主成份是指占绝大都数的，对浇注料高温属性起决定性效用的化工成份。耐火浇注料之从而拥有优质的抗衡高温效用的机能，以及许耐火浇注料又各具特性，彻底或者完全在于于主成份，以及外加成分添加剂等。同时一些厂家的浇注料的杂质如果过多也会引起以后的使用破损和问题。所以说耐火浇注料的成分对浇注料高温属性起着决定性的作用，只有成分材料优质的耐火浇注料才能拥有的优质的抗衡高温效用的技能，确保了使用时的效果和使用的寿命。

另外物理因素也是导致高强度耐磨浇注料损坏的重要因素，过高的温度会使耐火浇注料出现局部的崩裂现象，窑炉的使用方法不规范或者是将金属液体掺杂进浇注料中也会导致浇注料受到损坏。

其次导致高强度耐磨浇注料受损的因素是化学因素，因为窑炉内部的熔渣产生以及炉气与耐火浇注料之间发生的化学反应。另外，电化学所产生的腐蚀性物质也会导致耐火浇注料的局部收到损坏。所以说，耐火浇注料在使用施工过程中一定要注意不能与腐蚀性强的物质放在一起。