高强度耐磨浇注料在修筑高温炉的时候应该算是必不可少了，它的成分为主成分、外加成分和杂质这三种，按照化学因素分为：骨料、粉料和结合剂。骨料原材料有硅石、辉绿石、安山岩以及蜡石等。

外加成分就是外加剂，是在耐火制品出产中为特定目标另外加入的少许成份。需要我们注意的是，切勿影响其抗衡高温效用的根本属性。高强耐磨浇注料

粉料是达到细分级别的颗粒料，一般小于100目都可以成为细粉了。从两方面分析，如果颗粒级配不合理，流动性会很差；颗粒的形状也是重要因素。

了解了高强度耐磨浇注料的成分之后，我们来看看它的配方：

一般浇注料都会有微粉和减水剂，大多数的微粉是氧化铝微粉和硅微粉。减水剂一般作为外加的添加剂，加入量很小，但是对浇注料的性能影响很大。

我们在选择骨料的时候要注意，硅石在石英加热时会出现向多晶的转变，这时其体积会变大，为防止此现象发生，我们通常采取废弃的硅砖材料替代一部分的硅石原料。粉料中使用最多的是硅石粉、高硅质粘土粉、瓷器粉等。

当在相同的条件下使采用二次加水法混合的高强度耐磨浇注料进行循环时两步周期等于二次加水后的整个周期没有观察到自由流动值大幅度提高；相反基于粗基质成份的流动值降低了。

通过分析在混合工序和剪切周期期间估算国外高强度耐磨浇注料出的施加到高强度耐磨浇注料上的能量来更好地了解这些结果。在二次加水中提供给高强度耐磨浇注料的能量很明显对混合而言是理想的，因为取得了大的流动值。在剪切周期中额外施加的能量没能够促使产生较高的流动值。

然而将采用一次加水法先前混合的高强度耐磨浇注料循环后取得的改善的流动值可能是由于额外提供的剪切能量的作用。

这些性能与由混合工序产生的聚集料团的状态有直接的关系。二次加水后，聚集料团被破碎，额外的剪切能可能是以热的形式分散开的；相反，一次加水后，在聚集料团破碎时消耗掉了额外的剪切能量，从而改善了流动性。

将在一次加水中施加的总能量（混合能剪切能）与在采用二次加水混合高强度耐磨浇注料时获得的理想混合能进行比较，我们观察到，当总的一步混合能量与二步混合能量大约相同时，一次加水混合的高强度耐磨浇注料的流动性类似于采用二次加水法混合成份取得的大流动值。由粗基质组成的浇注料取得的流动值比采用相同方法加工由细基质组成浇注料取得的流动值高。

高强度耐磨浇注料是属于不定型耐火材料中的一种，经常被用在高温炉的建造上，我们在浇筑该产品的时候有一些专用的方法，今天我们就来了解一下反拱浇筑方法。

　　1、施工时从铅雨冷凝器与炉喉接口处开始捣制,至回铅槽斜坡处结束;

　　2、在铅雨冷凝器钢壳与反拱交接处焊角钢,当高强耐磨浇注料捣制成反拱雏形后,以角钢作支点,用预先制作的150mm宽的弧度板括弧,以确保弧度的准确性;

　　3、为方便括弧,最上层约20mm厚的高强耐磨浇注料不加大颗粒,只用小颗粒;

4、对于回铅槽斜坡的坡度,采用预先做好的同角度的角尺进行控制。