为了制得理想的食品袋强化薄膜 ,拉伸取向过程中 ,温度、拉伸比、拉伸速度等工艺参数的控制非常重要。BOPP双 向拉伸通常在玻璃化转变温度 Tg至熔融温度 m之间进行 ,如 纵向拉伸温度工 般为 80-110摄氏度 ,横 向拉伸温度为 120-150摄氏度 ,在给定的拉伸比和拉伸速度下 ,适 当降低拉伸温度 ,分 子伸展形变会增大 ,黏 性变形就会减小 ,有 助于提高取向度 ;但 过低的温度会降低分子链段的活动能力 ,不 利于取向 ;在 热拉伸取向的同时 ,也 存在着解取 向的趋势 ,因 此拉伸之后应迅速降低温度 ,以 保持高分子链的定向程度。一般来说 ,在 正常的生产温度下 ,取 向程度随拉伸比的增大而增加 ,而 随拉伸速度的增加 ,拉伸应力作用的时间缩短 ,从 而影响取向的效果。晶态结构是高聚物中三维有序的最规整的聚集态结构 ,结 晶是 BOPP生 产加工过程中不可回避的问题 ,PP结 晶的速度、结晶的完善程度、结晶的形态、晶体的大小等对生产工艺、薄膜性能都有非常重要的影响。
食品袋填充料苯乙烯类树脂主要包括PS,ABS,AS,苯乙烯类树脂色母料主要由着色剂、载体树脂及分散剂二部分组成。 着色剂 苯乙烯类树脂的着色性能优良，适用于大部分着色剂着色，其色母料中的着色剂的选用除可选用有机或无机颜料外，还可选用可溶性染料，特别是透明制品中常采用透明性好的可溶性染料。 载体树脂 一般为了保证色母料与被着色树脂的相容性，在色母料中一般应选用PS, ABS等同类树脂作为载体树脂。 分散剂，不同品种的苯乙烯类色母料，通常选用不同的分散剂，以保证着色剂良好的分散效果。ABS色母料中分散剂一般选用硬脂酸镁,HIPS的色母料中常选用硬脂酸锌作分散剂，而透明PS, AS的色母料中则选用熔点为135到145摄氏度的硬脂酸乙二胺，或磷酸三甲苯酯。分散剂在色母料中的用量一般为百分之零点一到百分之零点五。
食品袋薄膜中层间剥离强度差的解决办法是 : 提高材料的表面张力。BOPP为38达因 ,PET为50达因。调整印刷温度或降低印刷速度 ,对溶剂进行调节。严禁混用不相同的树脂体系油墨。更换黏合剂 。建议选择专用的黏合剂。该黏合剂主要特点是胶体柔软 ,抗冷冻性特别好 ,产品不发硬 ,高流动性 ,使用成本更低 ,固化速度快 ,8h就可分切加工 ,复合适性及产品平整性佳。提高胶水的浓度 ,检测刮刀的角度 ,检测涂胶辊的网孔深度与线数。温度采用由低到高的控制方法 ,另外要考虑排风系统的风速问题 ,或降低复合机速。提高复合辊温度。