全自动绕线机进行绕线的过程,需要将绕线及拿取磁环等动作交由机构完成,而整个过程是由一系列动作组合而成,根据每个部分需要实现的动作,我们在设计时给各部分一个特定的名称,其主要部件有以下几部分:智能手部分;拨线手部分;拉线手部分;翻转手部分;剪线手部分;
绕线机的盖板部分;递进组部分。各部分相互独立,但又组成一个整体,共同完成一个完整的绕线过程。全自动绕线机在各部分机构的动作下完成磁环的自动绕置,以下就每个部分所承担的绕线动作即其功能做分析。
功能程序可以用来检查绕线机具体执行这些功能的准确性和可靠性,从而快速判断系统的哪个功能不良,进而判断出故障发生的可能起因.本方法对于长期缺乏保养和长期闲置的数控绕线机和第1次开机时的检查以及红线机造成大量废品但又无报警的情况下,一时难以确定是编程或操作的错误,还是绕线机故障所致,是判断绕线机故障的一种较好的方法。而且可连续多次运行功能测试程序,诊断整台绕线机的系统运行稳定性。
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绕线机断路产生的原因主要包括,检修时线路被扯断;制造工艺问题;绕线机各元件线头焊接不良,过热脱焊;绕线机受外力被损坏;绕线机短路及接地,导致烧毁等。断路在端部时,连接好后重新焊牢,包以适当的绝缘并浸绝缘漆烘干,套上绝缘套管即可使用。内部绕线机断路,此种情况一般无法修复,必须更换绕线机线圈。
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全自动绕线机特点
全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种,为了适应效率高、高产量的要求,全自动机种一般都采用多头联动设计,国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计,采用可编程控制器作为设备的控制核心,配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能,这种机型的生产效率极高,大大的降低了对人工的依赖,一个操作员工可以同时照看几台这样的设备,生产品质比较稳定,非常适合产量要求高的加工场合。
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