埋弧焊角焊缝焊接工艺

焊接T形接头或者搭接接头的角焊缝时，采用船形焊和平角焊两种方法。

1.船形焊

    将工件角焊缝的两边置于与垂直线齐成45°的位置，可为焊缝成形提供最有利的条件。这种焊接法接头的装配间隙不超过1-1.5mm，否则，必须采取措施，以防止液态金属流失。

2.平角焊

    当工件不便于采用船形焊时，可采用平角焊来焊接角焊缝。这种焊接方法对接头装配间隙不是很敏感，即使间隙达到2-3mm，也不必采取防止液态金属流失的措施。焊丝与焊缝的相对位置，对于角焊的质量有重大影响。焊丝偏角一般在20°-30°之间。每一单道平角焊缝的断面积不得超过40-50mm2，当焊脚长度超过8mm*8mm时，会产生金属溢流和咬边。

3.多丝角焊接

    为提高焊接效率和增大焊角尺寸，可以采用串列多丝角焊，此时焊丝布置的位置、角度及距离必须设计好，其依据是前后熔池的确定。如果焊丝距离不大，前面熔池的渣会使后面电弧不定；距离太小又会使熔渣卷入后面的熔池。一般串列电弧焊接时，前面电极使用电流较大而后面较小，焊缝成形较好。

半自动埋弧焊工艺

半自动埋弧焊时，焊接速度及其均匀程度完全由焊工控制。焊接短而不规则的接头时，焊枪通常没有支托。焊接较长的接头时，可在焊枪上加支托装置，以减轻焊工的体力负担并易于保证焊接质量。装配间隙较大、堆焊或上坡焊时，焊枪除沿接缝移动外还可以作横向摆动。

焊接对接接头时，可以采用单面焊也可以采用双面焊。半自动双面焊时，工件不开坡口，装配间隙可以参考常规埋弧焊装配间隙，这种方法适合焊接厚度3~24mm的工件。

角焊缝不论用船形焊或横角焊缝都可采用半自动焊。

埋弧焊设备分类

埋弧焊设备分为半自动埋弧焊和自动埋弧焊两种。

半自动焊机的主要功能是：1讲焊丝输送到焊接区；

                                    2输出焊接电流；

                                    3控制焊接的启动和停止；

                                    4向焊接区输送焊剂。由于半自动埋弧焊电弧移动是由焊工操作的，劳动强度大，目前已经很少使用。

自动埋弧焊机的主要功能是：1连续不断地向电弧区送进焊丝；

                                        2输出焊接电流；

                                        3使焊接电弧沿焊缝移动；

                                        4控制电弧的主要参数；

                                        5控制焊接的启动与停止；

                                        6向焊接区输送焊剂；

                                        7焊接前调整焊丝伸出端位置。