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精细橡胶粉生产一、项目概况：橡胶是关系到国计民生的重要物资，我国的年需求量大幅度攀升。利用废旧橡胶制做生产橡胶产品所需原材料橡胶粒，既节省资源，又减少成本，故被称为朝阳产业。俄罗斯远东地区废弃的汽车轮胎随处可见，回收利用的价值非常大，投资此项目的效益一定可观。在绥芬河市可充分利用俄罗斯的大量废旧轮胎和国内的废旧橡胶制品两个资源，建设一条橡胶粉生产线。二、项目内容：盘活存量资产，购置加工设备。三、投资估算：按年产1000吨计算，需投资300万元人民币。

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常温粉碎法

主要是利用剪切对废旧橡胶进行切断、压碎，一般分为粗碎和细碎两个工序。常温粉碎中以常温辊轧法和轮胎连续粉碎法较为常用。常温粉碎法是世界上胶粉生产的主要方法，具有较好的技术经济性。

低温粉碎法

根据所采用的冷冻介质不同可分为液氮低温粉碎法和空气膨胀制冷粉碎法。其都是利用低温作用，使橡胶达到玻璃化温度变脆，然后用机械力将其粉碎。液氮法液氮消耗量大，成本高；空气膨胀制冷粉碎法，采用的制冷介质为空气，较液氮法节能、节水、效率高、成本较低。

在工业发达国家，对废旧橡胶处理有补贴，因此可以采用液氮法和空气膨胀制冷粉碎法。而发展中国家和无补贴的国家宜采用常温法生产胶粉以适应市场和取得较好经济效益。

湿法或溶液法

选择合适的液体介质使橡胶变脆，然后在胶体磨上进行研磨。按其使用液体介质分水悬浮粉碎和溶剂膨胀粉碎两种。水悬浮粉碎为表面处理的胶粉在水中研磨后进行干燥；溶剂粉碎则采用有机溶剂使胶粉溶胀后研磨，然后除去溶剂，干燥得胶粉。湿法或溶液法生产胶粉粒度细，应用性能好，但其生产要求高，需使用大量液体介质。

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冷冻粉碎工艺有两种：一种是低温冷冻粉碎工艺。另一种是低温和常温并用粉碎工艺。前者是利用液氮为制冷介质．使废橡胶深冷后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机进行低温粉碎。微细橡胶粉生产线即是采用后一种方法进行生产的。利用液氮深冷技术把废旧轮胎加工成80目以上的微细橡胶粉，其生产过程中的温度、速度、过载均为闭环连锁微机控制，对环境无污染。该生产线的生产全过程均采用以压缩空气为动力的送料器和封闭式管道输送，除废旧轮胎投入和产品包装时与空气接触外，全线均为封闭状态。另外，由于采用冷冻法生产，无高温气味，所以不产生二次污染。并通过微细胶粉和粗粉的热交换过程达到了充分利用能源、降低能耗即降低产品成本的目的。