该流水线的组成：全自动拔盖机 全自动外刷机 冲、灌、封全自动一体机 灯检

胶帽热缩机

各个工序介绍

自动拔盖工序

拔盖机与输送链系统配合使用，可在线布置实行流水线作业。由气缸、拔盖头、机架及控制系统等部分组成，单机产量可达350桶/小时。机架均不锈钢，其它均采用优质品牌，设计精美，动作可靠，不损桶口，成功率高。

自动外刷工序：

   空桶在内刷工序完成之后，会通过输送带进入下一道工序:自动外刷工序。桶进入到外刷工序时，由感应器接收到桶已经进入外刷工序，然后感应器给PLC一个信号，外刷挡桶气缸工作，同时，外刷推桶气缸工作，把空桶推至外刷位置，外刷气缸感应工作，待外刷气缸工作完毕后，外刷推桶气缸再把空桶推至输送带上，内刷挡桶气缸收回，空桶经输送带送入下一道工序：自动上桶工序。

全自动冲洗、灌装、封盖工序；

清洗工序：经过桶外清洗机清洗后的桶由上桶机输送至冲洗部件上桶工位，每输入4桶，拦桶气缸即将其余灌装桶挡在上桶工位以外，上桶机的推桶气缸把桶推到翻转架上，翻转架将桶翻至横卧状态，翻转气缸到位后，上桶气缸将桶顶入桶盘座中，置于桶盘座内塑桶，随着链条向上转动90°此时塑桶由原来横卧状转变为倒立状，桶头朝下进入冲洗工位。在整个清洗部份，塑桶要间歇停顿，进行各种溶液冲洗，滴水。

灌装压盖工序：经过冲洗消毒干净的净桶随着链条向前移动，主传动气缸到位后，此时桶成45°状，桶由于自重而掉到灌装上桶翻转架上。迥转气缸转动，将灌装桶翻到灌装工位，灌装桶到位后，灌装气缸动作使灌装头伸入瓶颈，灌装泵启动，灌装气阀随之打开，灌装水快满之时，灌装气阀关闭，灌装水通过灌装支路继续灌装（灌装量大小由球阀调节），直到灌装水满为止，灌装气阀开启时间计算机内部设定，并可以每次0.1秒为单位进行正负修正。

灌装结束后，灌装头上升，灌装气缸到位后，拉桶气缸动作，把灌装完的灌装桶从灌装工位拉到出桶输送带上，进入套盖、压盖工位。 输送带输送桶经过套盖器套上桶盖，经过压盖头被自动压紧，可以通过调节减压阀的压缩空气压力来调整压盖头的压紧力。至此灌装压盖过程结束。

灯检箱

1、发光部件配备合理，光线照度舒适；

2、灯检箱采用不锈钢及高级柔光板制作；

3、支架外壳采用光亮不锈钢，外形美观，操作方便；

4、灯检面积可至少覆盖2只5加仑桶的投影面积，装有反光板。

5、符合国家卫生标准，可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。

热收缩

热收缩机是由蒸汽发生器和收缩罩组成，蒸汽发生器产生热源蒸汽，经灯检合格的满水桶套上塑套后经过蒸气通道，收缩机检测到桶后即打开电磁阀释放高压蒸汽使塑套热收缩成型。

提桶套袋工序

桶收膜完毕后，进入自动提桶套袋工序。首先是感应器工作，给PLC一个信号，然后由PLC发出指令，定位汽缸动作，提升头开始动作，张开的抓桶爪下行。待抓桶爪抓紧桶后，提桶汽缸开始回升。桶被徐徐提起，操作者开始套袋，套袋完毕，提桶汽缸又下行，抓桶爪张开，提桶汽缸上行，抓桶爪离开瓶口，输送带输送桶离开，收膜完毕后的桶进来。下一循环开始。

本厂生产的CXGF型不含气饮料冲洗、灌装、封口机组是在引进、消化和吸收国内外同类产品的基础上，结合了本厂多年生产经验后开发的新产品，该机组集冲洗、灌装、封口三台单机组合为一体，由一个传动电机传动（简称三合一常压灌装机）。它具有自动化程度高、结构紧凑、外形美观、操作维护方便、安全可靠、生产能力连续可调等优点，是目前国内较为理想的不含气饮料生产设备。它的适用范围广，灌装聚脂瓶（瓶型可为圆形或方形），封口选用拧盖（指聚脂瓶）。根据用户不同瓶质、瓶型以及瓶装容量，可作变更设计，以满足生产的需要。

提桶套袋工序

桶收膜完毕后，进入自动提桶套袋工序。首先是感应器工作，给PLC一个信号，然后由PLC发出指令，定位汽缸动作，提升头开始动作，张开的抓桶爪下行。待抓桶爪抓紧桶后，提桶汽缸开始回升。桶被徐徐提起，操作者开始套袋，套袋完毕，提桶汽缸又下行，抓桶爪张开，提桶汽缸上行，抓桶爪离开瓶口，输送带输送桶离开，收膜完毕后的桶进来。下一循环开始。