自保温产品介绍：
自保温砌块是采用轻集料混凝土复合砌块，内部填加聚苯颗粒或者发泡混凝土、聚苯颗粒混合砂浆等保温材料，能够在确保安全的前提下，最大限度地降低冷桥效应，具有极其优异的保温性能。
新老客户方案全解
新引进客户可以配套具有自动化程度高生产线，生产能力大、产品质量好等特点，经批量试产，生产能力可达8～12 万立方米/年，可实现年产值1000～1500 万元，年利税可达300～600 万元。产品经工程实践应用，取得了良好的效果。
全套设备新投资方案
序号设备名称数量备注
1 泡塑预发机（发泡聚苯颗粒）
2 锅炉 1T （蒸汽锅炉）
3 配料机（PLD1200-3）
4 搅拌机（混凝土搅拌）
5 砌块成型机（砌块成型）
6 自保温砌块注塑定型机（注塑、定型）
原来已引进砌块生产的企业可以增加辅助设备（苯颗粒注入机）对生产工艺进行改造升级，达到自保温砌块的生产的目的。
原有砌块企业技术升级方案（增配设备）
序号设备名称数量备注
1 泡塑预发机（发泡聚苯颗粒）
2 锅炉1 1T （蒸汽锅炉）
3 自保温砌块注塑定型机（注塑、定型）
宏发自保温生产线介绍（以原有QT12-15增加苯颗粒注入机为例）
自保温生产线主要设备构成
全自动砌块生产线由山东宏发科工贸有限公司独立研制，拥有一大批自有的核心技术；整体布局大气，工艺路线通顺流畅；经过使用证明配置完善、工作可靠。生产线基本配置由自动配料搅拌系统、成型系统、自动传送转运系统、苯颗粒注入机、码垛系统、托板返回系统及中央集成控制系统构成。
【配料搅拌系统】
配料搅拌系统主要由水泥仓、水泥秤、水称、螺旋输送器、自动配料机、骨料搅拌机、面料搅拌机等部分组成，可进行自动配料和自动搅拌。客户可根据需要灵活选择。 配料搅拌系统由骨料配料搅拌系统和面料配料搅拌系统两部分组成。骨料配料搅拌系统配置为：PL1200三仓配料机＋100吨水泥仓＋9米螺旋输送机＋JS750搅拌机＋水泥称＋水称（含干湿度控制），
【成型系统】
成型系统由面料皮带输送机、骨料皮带输送机、砌块成型机、苯颗粒注入机、面料机组成。
【自动传送转运系统】
自动传送转运系统由湿坯链式输送机、升板机、程控子母车、降板机组成。
【码垛系统】
码垛系统由推砖机、过渡平台、码垛机、
履带输送机、垛盘仓组成。
【中央集成控制系统】
中央集成控制系统采用人机界面，可视、人性化设计模式，技术参数随时可调。利用高科技技术手段，将日本欧姆龙探测传感器作为输入信号源，利用德国西门子中央处理器智能控制，将整机油路、气路、电路和机械四位一体化，使整条生产线能自行周期性运转。
中央集成控制系统组成
全自动砌块生产线程控系统就是完成砌块制品从原料配比，制品成型，湿品养护，干品转运，干品码垛的一系列工作过程。由以下自动程序控制单元组成：
（1）配料搅拌全自动程序控制系统
（2）砖机成型全自动程序控制系统
（3）子母车全自动程序控制系统
（4）码垛机全自动程序控制系统
（5）产品输送系统全自动程序控制系统
自保温生产线效益分析
根据目前我国城市规模情况及轻质墙体材料的运输特点，保温砌块的规模化生产，一般生产能力在本项研究技术可实现复合自保温砌块5～6 万立方米/年，可达到年产值1500～2000 万元，年利税可达300～600 万元。现有砌块生产厂家为例，一套QT8-15 型砌块成型机简易生产线，年产砌块规模可以达到5~6 万立方米/年，如果从原来单一的砌块生产进行技术升级和改造，改产自保温砌块，不仅很快达到产量，而且经济效益可观，原有设备改造和升级费用很低，能够很好的发挥原有砌块企业的优势又能及时借助节能建材的应用与发展的机遇创造更大的价值。
以年产5 万m³为例进行单位产品成本、总成本及年利润分析。建设年产5 万立方米自保温复合砌块厂址应选择交通便利，水电配套齐全的厂区，总占地宜在10000～20000 ㎡，其中生产车间占地约2000 ㎡。
一、经济效益分析
1、设备总投资：100 万
2、基建预计投资：100 万
3、年产复合自保温砌块5 万立方米
4、注塑式自保温复合砌块每立方米用料及成本计算
5、每立方米复合自保温砌块的生产费：143.02 元/m³
6、年利润
产品销售价格为300 元/m³
（定价原则为每立方米销售价格不高于现有砌体价格与外保温价格
之和）
年销售额为：300 元/m³×5 万m³=1500 万元；
年度成本：143.02 元/m³×5 万=715.10 万元；
销售费用：1500 万元×5%=75.00 万元；
财务费用：1500 万元×6.3%=94.50 万元；
年利润：1500 万– 715.10 万–75 万- 94.50 万= 615.40 万元
