长沙耐磨鳞片胶泥 玻璃鳞片防腐施工​

河北全宝防腐玻璃鳞片树脂防腐施工技术

1、被防护的金属壳体应具有足够的强度及刚性，以防止金属壳体运输、安装、施工等过程中，因变形而导致的内衬防腐层的破坏。

2、金属壳体结构必须满足施工作业的条件，必须具备能进行手工涂抹的条件。

3、施工前所需焊接（或铆接）的结构件（无论是内壁还是外壁）均应焊接（或铆接）完毕。如需施工后焊接的，应制定相应措施。所有外接管线法兰面均应敞开。设备应按设计要求完成检验并合格。

4、装有内件并在运行使用中需经常检修的设备，应具有安装、检修的条件。保证在安装及检修中，不损害内衬层。

5、金属壳体原则上应用焊接结构。如因特殊情况需采用铆接时，应采用沉头铆钉铆接。

6、金属壳体表面积端面应光洁、平整，无焊渣及毛刺等。表面焊接应光滑平整，凸出高度不应超过1mm，如超出或粗糙时，应用砂轮机打磨至满足要求止。

7、金属壳体必须经过严格的喷砂除锈。

8、设备的全部加工、焊接、试压试漏等，应在施工前完成。施工后严禁在壳体上动火焊接。

       

长沙耐磨鳞片胶泥 玻璃鳞片防腐施工

施工前主要标准要求

表面准备

1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡

,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。

2对需现场防腐的设备，

按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临 时 性 的 夹 子 或 吊 环 等 在 施 工 前 必 须 去 除，并 且 将 该 区 域 打 磨 平 滑。钢 壳 体 完 成 后，按 德 不 准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。

施工注意事项：

1、 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用

2、 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施

3、 严防水和杂物等掉进涂料内，以免影响涂层的质量

4、 施工时应有良好的通风环境，应禁止一切明火，照明应采用低压电器

5、 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全

6、 涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其他液体的冲洗和人员的践踏

7、 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮擦洗一遍，以免影响施工的质量

8、 防腐蚀层施工完成后，涂层应加以保护，在吊装运输过程中尤为小心，避免撞击，敲打和施焊 

安全防护：

1、 涂料应存放在湿度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种，存放已开盖的涂料，固化剂和稀释剂的配置间内，严禁明火

2、 涂装前必须检查所需照明通风和脚手架等是否完备可靠，装，焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层

3、 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求

4、 由于设备，烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发，因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥涂料的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。

5、 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜

6、 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医