甜叶菊烘干机 空气能热泵甜叶菊干燥设备 守恒热泵烘干机​

甜叶菊是高甜度低能量并含有多种对人体有益成分的特种植物，其甜度是蔗糖的300倍，而能量仅为蔗糖的1/300。故不仅可作天然糖料，又可药用。其叶片可提取甜叶素做甜味添加剂，以代替糖精而广泛应用于食品工业。甜叶菊糖是一种新型天然甜味剂。近年来随着甜叶菊的用途越来越广泛，市场呈现良好的发展势头。甜叶菊不是一个大行业，国际上也属边缘。经过提纯后的甜菊叶渣水分含量高，因此不像水泥、冶金行业那样有专用设备，生产工艺过程也无规范。市场的很多定型设备并不适用。而许多甜叶菊厂恰恰由于该生产设备效力低下，设备运转费用高和产品质量等问题，只能维持生产，只有为数不多的一点利润。因而使甜叶菊生产企业被迫需要寻求生产设备效力高，工艺先进的设备专业制造企业。空气能流水线甜叶菊烘干机顺应而生，流水线式甜叶菊烘干机具有高效节能环保、智能化高、无污染、效率高等特点，受到广大食品加工厂、茶叶加工企业的支持。

甜叶菊烘干机特点：
1、针对甜叶菊含水量大、易受损、易变色的特点定制；
2、空气能热泵+微波干燥设备干燥杀青一体控制，优化加工工艺，让节能最大化； 
3、采用非接触式红外测温技术，多点测温，精度高，自动控制；
4、人机界面操作，PLC自动控制； 
5、空气能热泵甜叶菊烘干机连续作业，无需要人员看守，烘干速度快；
6、温湿度连锁控制，保障色泽品质；
7、加工周期短，定形快，产品品质高； 

       空气能甜叶菊烘干机是一种双效回热高效节能的空气能热泵烘干机组，是集热量双效回收和双效加热·高温烘干与除湿于一体的自动化烘干设备，由热泵烘干机和烘干房组成，热泵烘干机由能量交换器·压缩机·冷凝器·蒸发器·膨胀阀及辅助设备组成，广泛适用于纸品·包装壳·印刷品·烟草·食品·药材·橡胶·工艺品·电镀件·牧草·煤泥等材料和产品的烘干。


1.将热泵制热技术用于烘干行业，运用逆卡诺循环原理，使制冷剂产生物理变相（气态-液体-气态-气态)，利用这一往复循环相变过程不断吸热和放热，实现用于烘干新风的加热。


2.创新双效回热技术，使回风流经能量交换器和蒸发器实现烘干余热两次回收，即为双效回热；而新风流经过能量交换器和冷凝器实现双效加热而高效节能。同时，回风经双效回热后因温度低·含湿量高而被排出，实现机组的除湿功能。排出的回风顺带将含有的各种杂质成分排出，而新风经过滤·加热为清新洁净的烘干热风，提高烘干质量。


3.采用喷气增焓二次压缩技术，加大了主循环路的焓差，增加补气通道，降低排气温度，从而提高了热泵机组的制热量，提高COP值，并能满足低温环境的制热要求，高效而节能。


4.采用智能电子膨胀阀控制代替热力膨胀阀技术，同时、创新过冷度控制电子膨胀阀开度、创新模糊-PID符合控制算法，实现电子膨胀阀开度智能控制，实现制冷剂流量控制，从而实现烘干房温度的智能控制，并实现化霜的智能控制。


5.创新新风、回风、热风封路的水平循环风路设计，实现风向、风量、风速的自动控制，从而实现回风和新风在最佳状态下的热量交换；同时，创新烘干房空气强对流及强行热风360循环技术，从而避免任何热风死角，提高烘干房的温度和烘干速率。

甜叶菊烘干机选型：
1、家用甜叶菊烘干机：16层托盘式，一批大概能烘将近100KG的鱼柠檬，每小时平均用电2度。
2、3P热泵甜叶菊烘干机：适配于大小约6立方米的烘干房使用，每小时平均用电3度左右；
3、6P热泵甜叶菊烘干机：适配于大小约12立方米的烘干房使用，每小时平均用电6度左右；
4、12P热泵甜叶菊烘干机：适配于大小约25立方米的烘干房使用，每小时平均用电12度左右；
5、流水线式甜叶菊烘干机：根据产品的数量来定做

可根据自身的场地条件和厂家商量定制。一般正规厂家均会考虑不同加工厂每日烘干的产量而出具最合适的方案。

我公司生产的：||||||- 有样机可供客户做试验 ，所有微波设备均是厂家定做价格，保修一年，终身技术服务！

 

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被加热物一般都是放在金属制造的加热室内，加热室对微波来说是一个封闭的空腔，微波不能外泄；外部散热损失少，只能被加热物体吸收，加热室的空气与相应的容器


都不会发热，没有额外的热能损耗，所以热效率极高；同时，工作场所的环境也不会因此升高，环境条件明显改善。所以节能省电，一般可节省%%易于控制，实现自动化生产 微波加热干燥设备只要操作


控制控制旋纽即可瞬间达到升降开停的目的因为在加热时，只有物体本身升温，炉体炉膛内空气均无余热，因此热惯性极小，没有热量损失，应用微机控制可对产品质量自动监测，特别适宜于加热过程


中和加热工艺规范的自动化控制。改善劳动条件，节省占地面积 微波加热设备无余热无样品污染问题，容易满足食品卫生要求，本身又不发热不辐射热量，所以大大改善了劳动条件，而且设备结构紧凑


，节省厂房面积。综上所述，微波加热技术的采用具有快速保持营养与风味均匀消毒杀菌节能卫生安全无污染高效方便可控投资小有利于提高产品质量延长货架期改善劳动条件实现生产自动化等优点
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