食品袋薄膜中层间剥离强度差的解决办法是 : 提高材料的表面张力。BOPP为38达因 ,PET为50达因。调整印刷温度或降低印刷速度 ,对溶剂进行调节。严禁混用不相同的树脂体系油墨。更换黏合剂 。建议选择专用的黏合剂。该黏合剂主要特点是胶体柔软 ,抗冷冻性特别好 ,产品不发硬 ,高流动性 ,使用成本更低 ,固化速度快 ,8h就可分切加工 ,复合适性及产品平整性佳。提高胶水的浓度 ,检测刮刀的角度 ,检测涂胶辊的网孔深度与线数。温度采用由低到高的控制方法 ,另外要考虑排风系统的风速问题 ,或降低复合机速。提高复合辊温度。

食品袋原料BOPP薄膜生产中的取向主要包括流动取向和拉伸取向。流动取向。流动取向发生在挤出口模中 ,BOPP薄 膜生产通常使用衣架形模头 ,Pp熔 体在 口模中成型段的流动近似为狭缝流道中的流动 ,在 靠近流道壁面处溶体流动速度梯度大 ,特 别是模唇处温度较低 ,在 拉伸力、剪切应力的作用下 ,高分子链沿流动方向伸展取向 ;熔 体挤出时 ,由 于温度很高 ,分 子热运动剧烈 ,也 存在强烈解取向作用。因此流动取向对 BOPP薄 膜性能的影响相对较小。拉伸取向。BOPP薄 膜生产过程中的取向主要发生在纵向拉伸和横向拉伸过程中 ,在 经过纵向拉伸后 ,高 分子链单轴纵向取向 ,大 大提高了片材的纵向力学性

能 ,而 横向性能降低 ;进 一步横拉之后 ,高 分子链呈双轴取向状态 ,因 此可以综合改善 BOPP薄 膜的性能 ,并 且随分子链取向度提高 ,薄 膜中伸直链段数 目增多 ,折叠链段数 目减少 ,晶 片之间的连接链段增加 ,材 料的密度和强度都相应提高 ,而 伸长率降低。但在横拉伸预热及横拉伸时 ,由 于温度升高 ,分 子链松弛时间缩短 ,利于解取向 ,加 上横向拉伸力的作用 ,会 在一定程度上降低分子链的纵向取向度 ,导致薄膜的纵向热收缩率减小。

众所周知 ,食品袋原料PET树脂是由对苯二甲酸和乙二醇在催化剂的作用下经加热缩聚而成的一种结 晶性高聚物。为了破坏或削弱其结晶性能 , 可采用第三甚至第 四组分与之进行共聚 ,使 之生成无定形 的 PET共 聚物 ,从而具有可热封性能。所选用的第三组分可以是二元酸或二元醇而进行三元共聚 ,也可以同时选用这两种单体而进行 四元共聚。采用二元酸进行共聚改性所生成的PET称为 APET;采 用二元醇进行共聚改性所生成的 PET称 为 PETG。 例如 ,美国 Eastman公 司采用了对苯二甲酸、乙二醇以及对环己烷二甲醇 进行三元 共 聚反 应 ,通 过 控 制 对 环 己烷 二 甲醇 的加 人 量 ,可 分别 制 得 PETG或PCTG,它们均属于无定形的 PET共 聚物。用这种无定形 的 PET共 聚物制成 的BOPET薄膜与普通 BoPET薄膜相 比 ,不 但保持了原有的优点及解决了热封性的问题 ,而 且还具有低熔点 、高收缩 的特性 ,从 而大大扩展 了 BOPET薄 膜的应用范围。一般 ,可热封BOPET薄膜与普通BOPET薄膜的加工方法基本相同 ,系采用熔融挤出(单层挤出或多层共挤 )、流延铸片(纵向拉伸、横 向拉伸、牵引收卷、分切等工序而制得。