塔架式数控抽油机塔架式数控抽油机属于“长冲程、低冲次”机电一体化的抽油机，是现代机械制造技术、控制技术、功率电子技术与机电一体化技术集成创新的完美结合它采取控制系统驱动电机运行，通过组合减速传动使抽油机的动力源和终端负载作换向运动，

拖动抽油杆上下反复运行，抽油杆和配重形成了天平式的平衡，相互不断地交换储存和释放势能的过程，实现了运行时的平衡，使机械效率达到90%以上，无功损耗接近于零，起到了四两拨千斤的效果，与常规抽油机相比节能效果达到30~70%，解决了常规抽油机机械效率低、难以实现长冲程和高耗能的难题。

抽油机的强制保养

由于抽油机需长期在野外无人看管全天候的条件下运转，经过严寒的冬季、多雨的夏季、大风的春秋，包括基础在内的各部件长期经受雨雪风砂尘土的侵蚀，可能造成各部出现润滑不良、相对位置发生变动、连接不牢、零件损伤等问题，因此需要对抽油机实行强制停机三级保养制。要求累计运转时间达到2000h进行一次一保，达到4500h进行一次二保，达到9000h进行一次三保（每季进行一次一保，每半年进行一次二保，每年进行一次三保）。保养主要按“十字”作业法（调整、紧固、润滑、清洁、防腐）强制进行，

其重点内容如下：

1、一保 （1）、完成巡回检查工作。 （2）、检查及调整刹车机构，保证其可靠地工作。 （3）、检查各润滑点及补充润滑剂。 （4）、检查胶带的张紧是否合适。 （5）、检查调整其它部件，使其工作可靠。 2、二保 （1）、完成一保工作。 （2）、检查校对抽油机纵横水平。 （3）、检查整机噪音。 （4）、检查各轴承、油池温度。 （5）、检查润滑油质量。 （6）、检查齿轮磨损情况。 （7）、检查并保养电器设备及设施，检查绝缘性。 3、三保 （1）、完成二保工作。 （2）、检查所有焊接件本体有变形、开裂现象和焊缝有无疲劳裂纹。 （3）、检侧齿轮齿面磨损情况。测量齿轮侧隙是否超标。 （4）、检查抽油机悬点投影及两曲柄剪刀差。 （5）、检查基础稳定性，测量支架振幅。 （6）、更换影响抽油机性能的磨损零部件。

游梁式抽油机的工作原理是：由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。

游梁式抽油机因具有适应野外无人看管、全天候运转的条件和使用可靠等特点，从抽油机发展的开始到现在，它都是应用最广泛的抽油机。但随着井深和产量的不断增加，需要抽油机的能力就越大，游梁式抽油机重量大的缺点就越明显。