●本品为软质PU水晶滴胶，粘度低、流平性好、消泡性能好；

●可常温或中温固化，固化速度适中；

●固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，无气泡，附着力强；

●固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及耐黄变性能。

●透明度高、柔韧性好、粘结力强、耐黄变性好、耐水性好、耐高低温。【PU软灯条灯具水晶胶范围】

●适用于各种金属标牌、徽章、证章、LED软灯条,工艺品等产品的表面披覆和滴胶；

●适用于有弹性或软质产品的表面滴胶。用于高端LED软灯条封装。

LED软灯条生产时胶水出现气泡问题，主要为胶水的操作时间过长、配胶量过大、搅拌方法不正确、没有抽真空脱泡或脱泡时间过短。   

1、胶水操作时间过长：环氧AB胶混合后放置的时间越长胶水的粘度会越来越稠，当胶水变稠了，气泡然而就难以排出了。解决办法：缩短操作时间，（分为：配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间）。     

2、胶水的配胶量：环氧树脂胶在环境温度一定的情况下，一次配胶的量越大固化速度就会越快。如果配胶的量过多，胶水会随着时间的延长粘度会逐渐变高，胶水会更加粘稠，这时气泡相对较难排放出来。解决办法：建议客户配胶量稍微少点，在200G/200G较为合适。如要配多的话，建议搅拌均匀后把胶水分为2-4个杯子进行脱泡抽真空（原理：体积越大固化速度越快）如果不分，那么会出现断时间内胶水粘度变稠，最后气泡难以排出。    

3、搅拌方法不正确：解决办法，按顺时针进行搅拌。因为顺时针搅拌又加上逆时针搅拌更容易产生气泡。    

4、一定要脱泡（真空机），建议脱泡时间6-8分钟。

LED软灯条生产时胶水出现表面不干问题，主要的原因有胶水配比不准确或搅拌不够均匀。        

1、胶水配比不准确：配比不准确时会导致部分胶水无法发生化学反应，没有反应就没有得到充分固化，所以会出现不干或非常粘手现象。解决办法：配胶的误差幅度请控制在1%-1.5%以内。    

2、胶水搅拌不均匀，搅拌不均匀会出现表面不干、局部不干或固化时间变长，解决办法：在搅拌过程中，一定要把容器四周和底部搅拌到位，建议搅拌时间5-6分钟。