金属加工润滑剂的作用

       1）润滑金属加工润滑剂能在工具的表面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免工具与工件直接接触，减轻摩擦和黏结程度，因而可以减轻工具的磨损，提高工件表面的加工质量。2）冷却在金属加工过程中流出切削区的金属加工润滑剂带走大量的热量，从而降低工件与刀具的温度，提高刀具耐用度，减少热变形，提高加工精度。不过金属加工润滑剂对刀具与切屑界面的影响不大，试验表明，金属加工润滑剂只能缩小刀具与切屑界面的高温区域，并不能降低高温度，一般的浇注方法主要冷却切屑。金属加工润滑剂如喷注到刀具副后面处，将对刀具和工件的冷却效果更好。3）清洗在车、铣、磨削、钻等加工时，常浇注和喷射金属加工润滑剂来清洗机床上的切屑和杂物，并将切屑和杂物带走。4）防锈一些金属加工润滑剂中加入了防锈添加剂，它能与金属表面起化学反应而生成一层保护膜，从而起到防锈的作用。

     如何正确选择铝合金切削液

      铝合金切削液选择不当，会出现粘刀而产生的毛刺、发臭、生锈、氧化、等一系列的问题。铝合金切削液生产厂家北京市通孚精细化工厂教你如何正确选择铝合金切削液。

      铝合金切削液分为：乳化型、油性、微乳型、全合成型。铝合金切削液必须保证良好的润滑性、冷却性、防锈性，因此铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同，选择一款适合的切削液是非常关键的。既能达到加工要求，还能节约成本、提高工作效率。根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时的被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。

      铝合金切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型切削液或低粘度的切削油。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性。如选择的切削粘稠度过大，切屑不能及时沉积降下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面而影响加工表面的光洁度。

      所以正确选择铝合金切削液至关重要，铝门窗加工就用铝门窗专用切削液AT-201-1、航空铝就用极压微乳切削液AT-211A40  AT-211B、普通铝用乳化油或者普通微乳切削液AT-210A2  AT-211A30。

金属加工润滑剂的分类

      金属加工润滑剂的分类切削类加工润滑剂主要用于机床进行车削、铣削、磨削、钻削等加工，分为切削油和水基切削液两种类型产品，水基切削液需要稀释使用。成型类加工润滑剂可以分为轧制润滑剂、拉拔润滑剂、冲压润滑剂、拉伸润滑剂等，其中用量大是轧制润滑剂，约占成型类润滑剂的55%，冶金行业应用较多。