制氮机的周期保养
a、冷干机的周期性维护：当冷却效果下降时清洗吹扫空气换热器；当冷凝水自动排放失效时清洗排污口，更换自动排水阀。
b、精密过滤器的周期性维护：根据过滤器的压力差过大，及时更换滤芯。每工作4000小时或P表指示针到红色区域时更换。
c、活性碳过滤器的更换：根据过滤器的使用状况每工作4000小时更换活性炭。
d、氮分析仪的校准，用标准气瓶每月检查一次，如果发现氮含量高于额定值时，要考虑是否氮探头使用寿命已到期，及时更换氮传感器探头，更换周期为一年。
e、制氮机各气动阀半年清洗更换密封件，空气缓冲灌每周进行排水一次。 f、PLC及接线端子每月进行一次检查紧固。
g、空气缓冲灌每周进行排水一次。
在变压吸附装置，分子筛颗粒材料，在填筑过程中，不可能强装。在操作过程中的吸附塔，气流的作用，可能存在分子筛下沉。在今天的压紧装置，一般有气缸压紧，压缩弹簧(一些椰子壳垫之间，也属于这类压机构)和气囊压缩三的结构。
该弹簧的压紧力F =K(x0-x)，压缩力和中风是成反比的，也就是说，弹簧压紧机构，它必须找到两个(小压力，抗压强度和分子筛的压缩)，然后根据这两个点来选择弹簧刚度和初始压缩，中风，有轻微的差异，有可能被压碎或压没有问题的一种分子筛。但弹簧压缩行程可实现自动控制。
气囊压缩，一般用于不采用气缸或弹簧的场合，它有一些缺点：1大袋，工作无法监控，老化2，气囊本身材料;但相对于前两个压紧装置，它有很多优点，它是紧迫的机构可以在不规则形状的一些特殊的场合。
我公司采用气缸压紧装置，本实用新型的优点：
活塞面积A，F = PS和吸附压力和缸压力，独立于其他因素，在变压吸附过程，吸附压力一定时，活塞的面积是固定的在制造完成，所以气缸压力压紧力不随行程变化。
B，气缸的行程可以在测量或感应，可以预先报警设定点。
C，所需的缸内气体而采取的是直接从吸附塔吸附塔，可以在任何时间和同步工作。
深冷空分制氮
深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。变压吸附制氮 以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的选方法。膜空分制氮 以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户，有佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上
