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主要加热缺陷分析：

A钢的氧化

钢坯在天然气炉内加热时，钢坯表面的铁和炉气中的氧化性气体起到化学反应，使钢坯表面生成一层厚度不等的氧化铁皮，氧化性气氛越浓，加热时间越长，氧化铁皮越厚，钢坯加热时生成的氧化铁皮量约为0.5%--3%。

氧化铁皮会对轧钢带来不良的后果，钢坯表面有过厚氧化铁皮，如高压水除鳞不能一次性将铁皮除掉，将会导致钢板表面产生麻点等质量缺陷。

氧化铁皮对炉子也带来了不利影响，氧化铁皮过多掉入炉内，使炉内积渣严重，积渣到一定程度时必须停炉清渣，从而影响天然气炉的作业率及寿命。

减少氧化铁皮的生成量最有效的办法是快速加热，尽量减少钢坯在高温下的停留时间，同时严格控制加热温度，与轧钢工序做好沟通，尽量减少“待轧”现象，尽量减少过剩空气系数，保持天然气轧钢加热炉微正压，避免吸入冷空气。

氧化铁皮粘接是由于炉内氧化气氛偏强，钢坯在炉内时间过长，导致钢坯表面氧化铁皮烧熔后又固化造成的，对于推钢式加热炉来说，过高的加热温度和过长的加热时间，容易导致前后两块钢粘结在一起，必要时需要停炉处理。

避免上述缺陷主要是要做好工序间沟通，轧机工序停轧待轧时，要明确停机时间并及时通知加热岗位，加热岗位根据停机时间的长短选择不同的降温待轧工艺进行操作。

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调整饱和温度的依据。

   在运行中饱和温度保持稳定波动幅度好保持1~3摄氏度之间，饱和温度低，炉内就会热运行及炼炉。饱和温度高，又会使炉内短时间H2有所增加同时使汽化层温度下降，汽化恶略炉子转冷运行灰渣含碳量明显增加。

1、根据煤种，各种煤的汽化所需要的蒸汽消耗率各不相同。

2、根据煤的灰熔点通过饱和温度的高低来控制氧化层的温度底于灰熔点温度就可避免炼炉结渣保证正常汽化。

3、根据汽化强度来调整饱和温度。当汽化强度高时应相应开大饱和温度这样既可避免炉内结渣，有能充分利用汽化层的热量，分解产生大量的和2，增加煤气的可燃成分。当汽化强度降低时应立即降低饱和温度防止炉子产生冷运行。

4、煤的水分

   如炉的煤随季节天气的不同，含水量也显著的不同，煤中含水分过多饱和温度应适当降低。

5、根据煤的灰分

   当原料煤的灰分超过规定值形成灰状结炼或架空及松动，造成汽化不均匀，为确保汽化层温度低于灰熔点，适当提高饱和温度2~3摄氏度。

6、根据煤的粒度

   煤的下仓含粉量超过7%时，粒度又大小不均匀，则极易结炼可适当提高饱和温度，但由于大块汽化不完全，灰渣容易超标。

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B钢的脱碳：

金属在加热时表面的含碳量减少称为脱碳，脱碳将严重影响其使用性能。促进脱碳的气体是水蒸气、二氧化碳、氧气和氢气。影响脱碳的因素通常有加热温度、加热时间、钢的成分和炉气成分。为了减少加热过程的脱碳，在选择家温度时应避开脱碳峰值的温度范围。对含碳很高的钢以及碳素工具钢等易脱碳的钢，不可以长时间在高温段保温。实践证明，很小的脱碳的层并不在还原气氛时，而在氧化气氛中得到，但钢在氧化气氛中的烧损大。

因此，为了预防脱碳，应快速脱碳，应快速加热，缩短钢在高温段的停留时间；正确选择加热温度，避开易脱碳钢的脱碳峰值范围；适当调节和控制轧钢加热炉内气氛，对易脱碳钢，其炉内应保持氧化气氛，使氧化气氛大于脱碳气氛；很好在步进式加热炉中加热。