我国过去无专用的塑料模具钢，一般塑料模具用的45和40Cr经调质后制造，因而模具硬度低、耐磨性差，值高，加工出来的塑料产品外观质量较差，而且模具使用寿命低；

精密塑料模具及硬度高塑料模具采用CrWMo、Cr12MoV等合金工具钢制造，不仅机械加工性能差，而且难以加工复杂的型腔，更无法解决热处理变形问题。由此，国内对专用用钢进行了研制，并获得了一定的进展。我国已有了自己的专用模具钢系列，目前已纳入国家标准的有两种，即3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo，纳入的已有20多种，已在生产中推广应用十多种新型塑料模具钢，初步形成了我国塑料模具用钢体系。

1.塑料模具用钢涵盖广泛，从普通钢材到专用钢才都有。这在塑料模具初期更加明显，如今已日趋正规和高级。专门用钢已自成体系，模具用钢的化学成分和合金工具钢的基本相同，但其冶金质量更高，加工精良，对热处理有利。

2.塑料模具钢性能要求严格，热处理难度大。

3.为避免模具零件在强韧化过程中的变形或其他热处理问题，模具钢以预硬化形式供应市场已较普遍。

4.以石化产品为原料的，某些度不同的腐蚀性，所以耐蚀钢应用也较多。

5.配合预硬化钢、非调质刚的应用，易切削性也是塑料模具钢的特点。

1.发展易加工、抛光性好的材料

随着光盘、磁盘、棱镜等精密件的生产，对易加工镜面钢的要求增加。这种钢含非金属杂质少，金相组织细致均一，没有纤维方向性。它是塑料模具钢材的主要发展方向。

2.耐蚀钢

模具在长期运转和保持过程中，容易生锈受蚀，而且近来随着塑料成型中添加各种成分，模具更容易受蚀。因此要求提高母材机体的耐腐蚀性能，开发了一些耐蚀不锈钢材。

3.时效合金钢

这种钢材具有足够的力学性能和突出的工艺性能，特别是有较高的强度、韧度、、低的热膨胀系数，是制造注塑模的好钢材，但是价格贵。

4.硬质合金

主要用于制作寿命要求很高，制件生产批量大的模具。