重型板式喂料机结构和工作原理
1、重型板式喂料机基本结构
重型板式喂料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板装置及机架等五个部分组成。
⑴、头部驱动装置：
头部驱动装置是重型板式喂料机链板装置动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。
电动机采用变频调速，以满足工艺上调节喂料量的要求。重型板式喂料机的主动链轮装置采用两只齿数为27的链轮带动两条履带链、槽板沿轨道运动。
⑵、尾轮装置：
尾轮装置是重型板式喂料机链板装置的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。
⑶、拉紧装置：
拉紧装置采用结构简单、安全可靠的蝶形弹簧拉紧装置。
⑷、链板装置：
链板装置由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的履带链。槽板为单圆弧平直板，搭接式焊接件，两边焊有钢板作挡边，槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。
⑸、机架：
机架由机架体、头罩、栏板及支重轮、托轮、托链轮装置等组成，机架体均由槽钢、角钢及钢板焊接而成，机架共设有轨道，上分支轨道支撑链板装置和物料，下分支轨道支撑链板装置，仓底受料段支重轮和托轮布置密度大，能承受大冲击和重载荷
2、重型板式喂料机工作原理
重型板式喂料机由电动机作动力，经过减速机、主动链轮装置，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料均匀喂料的目的。
3、WBZ2000×11500重型板式喂料机技术参数
规 格：WBZ2000×11500mm；
布置倾角：α=200;
喂料能力：200-500t/h
喂料速度0.04～0.009m/s
物料粒度：≤1000mm；
电 动 机：型号：YVF2 280S-6；
功率：45kw；
转速：980r/min（变频调速）；
减 速 器：型号：DFYK400-125；
速比：i=125; 8、制动器： 型号；YWZ-400/90;
电机功率；0.25Kw;
设备重量：72.5t。
4、重型板式喂料机使用维护说明
⑴、给料粒度应控制在规定的范围内。
⑵、不得使大块物料直接冲击槽板，严禁在新型中型板式喂料机上进行二次爆破和冲砸破碎大块。在进大块物料前应先在料仓部分槽板上倾倒一层碎料后再向料仓内装料。
⑶、 电动机调速应从低速到高速或高速到低速逐步调整，不应在瞬间从低速到高速或高速到低速转换。
⑷、减速机在开始运转300h后，必须更换新润滑油。此后每运转2000h更换一次油。其它各润滑点也应该定期拆洗加润滑油。
⑸、在正常工作情况下，重型板式喂料机各零部件运转应平稳，无冲击、振动和漏油现象，最高油温不超过80℃，温升不超过60℃，工作过程中当发现油温显著升高且超过90℃，以及产生不正常的振动和噪声时，应停止使用，检查原因，排除故障后再用。
5、重型板喂机巡检要求和标准
1、开车前检查检查链板上是否有一定的物料。
2、检查链板有无变形，链板联接螺栓有无松动现象。
3、检查链条松紧度。
4、检查减速机是否漏油，联轴器的尼龙柱销是否有断裂的，地脚螺栓是否松动
5、检查支重轮是否有损坏和漏油现象。
6、检查料斗与栏板是否有漏料开焊处。
7、运行中检查检查链条是否跑偏。
8、检查减速机是否有异常声音和震动
9、检查支重轮是否有不转动现象。
10、应注意轴承温升不得超过30℃，轴承最高温度不得超过60℃。
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