胀锥（胀方）成形工艺内容详细的介绍
锥形桶是近年来在国内发展起来的新产品， 目前最典型的锥形桶有 20 升方便桶和215 升开口锥形桶。锥形桶的成形桶身展开是一个扇形，以前小批量生产的锥形桶，板材按扇形下料，不仅模具复杂、易损、冲压设备庞大，而且不利于大批量生产，故现在多采用胀锥法生产。胀锥法生产的工艺方法是：下料时按锥形桶小头直径展开，裁剪成长方形条料，经缝焊成为圆柱形桶身，再把桶身内套在一个胀锥模具上，模具通过液压机油缸顶入后胀开，桶身一次胀成。在大批量生产中，大多利用专业设备——胀锥机进行桶身胀形生产，生产效率较高。一般胀锥机立式的较多，也有制成卧式的，以液压传动方式控制，并由油缸作为胀锥执行机构
桶身卷圆工艺原理建宏给出了详细的介绍
桶身卷圆的工作原理，在两个下辊的中间对称位置上有上辊筒 ，上辊筒能上下调节，是被动辊，下辊筒为主动辊。工作时板料置于上下辊间，上辊下压，使板料在支撑点间发生弯曲，当两下辊转动时，由于摩擦力作
用使板料移动，从而使整个板料发生均匀的弯曲。
根据弯曲原理可知， 只有当板料与上辊筒接触到的部分， 才会达到所需要的弯曲半径，
因此板料的两端边缘各有一段长度没有接触上辊，不发生弯曲，称为剩余直边，剩余直边长
度约为两下辊距离的一半。是不对称三辊和四辊卷板，其目的是减少两头的
直边。
桶顶底生产线
1、半自动生产线
下料→落料成形→冲孔翻边（大口）→冲孔翻边（小口）→螺圈锁合（大口）→螺圈
锁合（小口）→预卷喷胶。
2、全自动生产线
开卷→校平→落料成形→冲孔翻边（大小口同时）→螺圈锁装（大小口同时）→预卷
喷胶
