胀锥(胀方)成形工艺内容详细的介绍
锥形桶是近年来在国内发展起来的新产品, 目前最典型的锥形桶有 20 升方便桶和215 升开口锥形桶。锥形桶的成形桶身展开是一个扇形,以前小批量生产的锥形桶,板材按扇形下料,不仅模具复杂、易损、冲压设备庞大,而且不利于大批量生产,故现在多采用胀锥法生产。胀锥法生产的工艺方法是:下料时按锥形桶小头直径展开,裁剪成长方形条料,经缝焊成为圆柱形桶身,再把桶身内套在一个胀锥模具上,模具通过液压机油缸顶入后胀开,桶身一次胀成。在大批量生产中,大多利用专业设备——胀锥机进行桶身胀形生产,生产效率较高。一般胀锥机立式的较多,也有制成卧式的,以液压传动方式控制,并由油缸作为胀锥执行机构
桶身卷圆工艺原理建宏给出了详细的介绍
桶身卷圆的工作原理,在两个下辊的中间对称位置上有上辊筒 ,上辊筒能上下调节,是被动辊,下辊筒为主动辊。工作时板料置于上下辊间,上辊下压,使板料在支撑点间发生弯曲,当两下辊转动时,由于摩擦力作
用使板料移动,从而使整个板料发生均匀的弯曲。
根据弯曲原理可知, 只有当板料与上辊筒接触到的部分, 才会达到所需要的弯曲半径,
因此板料的两端边缘各有一段长度没有接触上辊,不发生弯曲,称为剩余直边,剩余直边长
度约为两下辊距离的一半。是不对称三辊和四辊卷板,其目的是减少两头的
直边。
桶顶底生产线
1、半自动生产线
下料→落料成形→冲孔翻边(大口)→冲孔翻边(小口)→螺圈锁合(大口)→螺圈
锁合(小口)→预卷喷胶。
2、全自动生产线
开卷→校平→落料成形→冲孔翻边(大小口同时)→螺圈锁装(大小口同时)→预卷
喷胶