高含盐有机废水的处理是国内外研究的难点和热点之一，国内外对高盐废水的研究主要有生物法和物理化学方法。生物法在处理高盐废水时表现出较高的有机物去除率，但采用生物法处理高盐废水通常需要较长的驯化期，且废水中盐分越高驯化污泥所需的时间越长；另外，微生物对环境的改变敏感，盐度的突变通常会对处理系统产生严重的干扰。物理化学方法主要有蒸发法、电化学方法、离子交换法、吸附、膜分离技术等，在某些应用中能够脱除废水中的盐分和有机物，但一般都面临较高的成本，且易造成再生废水的二次污染。有效结合物理、化学方法与生物法将是未来高盐废水处理的重要方向之一。

大致有那些处理工艺和技术设备：

     ①加药混凝-气浮、沉淀传统预处理工艺。当含盐原水COD 浓度在5000mg/1 以下，而且对结晶盐质量没要求时，传统工艺是将含盐原水"调节-加药混凝-气浮、沉淀"预处理后，再进入"蒸发浓缩结晶除盐系统"。这种方法的特点是投资少，运行低本低，但结晶盐质量差，难销售。

     ②Fenton 或电-Fenton 催化氧化预处理工艺。Fenton 试剂由于含有H2O2 和Fe2+，所以对废水中有机污染物具有很强的氧化能力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。但Fenton 或电-Fenton 催化氧化工艺要求特定的反应条件：PH值2～4，且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。LYTTZGL当含盐原水PH 值偏低时使用较经济，否则"加酸降pH-加碱中和"的过程增加运行成本。COD 浓度在10000mg/1 左右尚好，如过高，就要多级氧化净化处理，Fenton 工艺就无优势了。

含盐废水处理工艺 南阳含盐废水处理设备

      ③双膜法预处理工艺。这种工艺是先利用孔径在20～2000Ao(10-6.5～10-4.5cm)的半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在1～20Ao(10-7.5～10-6.5cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD 等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。

双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。但要注意以下问题：

1.超滤前要做调PH 为中性、去硬度、去SS 净化等；

2.原水含盐量应控制在5000mg/1 以下，否则透过水量就太低了，脱盐率也降低；

3.当含盐原水水量大时，为了保证反渗透进水水质合格，投资会很高；

4.由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗保护，膜的使用寿命也有限，运行成本也是比较高的；

5.最困难的问题是截留下的更高浓污染的浓缩液怎么办？！如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一起处理还好，否则，如回用会增加污染积累；如焚烧，则投资和运行成本极高；

6.对含盐量超过60000mg/1 的废水可直接蒸发结晶除盐了，再用膜法没什么意义，但是要提醒的是：蒸发结晶除盐前还是要进行有效洁净脱色预处理的，否则将影响蒸发结晶系统的换热效率及设备使用寿命，增加运行成本，而且结晶出来的盐不能保证达到销售（或无害固废物）的标准。

含盐废水处理工艺 南阳含盐废水处理设备

7.这里要重点强调的是：反渗透的进水是有条件的，即其CODcr要小于100mg/l，才能保证其系统长周期稳定运行。而使高浓CODcr降到小于100mg/l绝不容易，目前只有臭氧/催化/混凝复合/分离净化预处理工艺能做到。

     ④臭氧/催化/混凝复合/分离净化预处理工艺。这种工艺是以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂，在特定的环境中进行充分的交联协同反应，可使废水中的环链和长链断开，提高废水的可生化性；创造合适的反应条件，也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物，破坏废水中的胶体、发色团、发臭团，去除废水中的COD、BOD、SS、异味和一些颜色，但不能去除盐份和较多的氨氮。

由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂，所以在整个去除有机污染物的过程中产生的泥量很少，而且反应环境、形式与过程都比Fenton 工艺简单的多，可多级串联运行，确保岀水达到预期指标。尤其是近些年臭氧发生技术设备进步很快，不但单机产量达到每小时几十公斤级，价格降低，能耗也从每公斤臭氧20Kw逐步降低到7.520Kw，氧气源臭氧发生浓度从160mg/1 增加到210mg/1，浓度衰减也从每年20～40%降低到基本不衰减，这使得臭氧这一最强氧化性得以在污水处理领域工业化运行使用。

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