台车式热风循环炉

台车式热风循环式烘干炉主要用于各种加工件的均温烘干。

电炉结构由炉体、小车、加热装置、控制系统等部分组成。

炉体外壳的框架采用型钢焊接成型，内外壁均采用优质冷轧钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料，降低炉壁温升。

炉门炉壳亦采用钢材焊接作框架，外壁亦用冷轧钢板制作，内衬也采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料。

小车有型钢焊接而成，底部装有走轮，行走灵活，整个小车可推入炉体。

炉口四周嵌有橡胶石棉盘根，炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发。

加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr25AL5合金，使用寿命长。

为确保炉稳均匀性，电炉设有通风机装置和导风系统，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热元件上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出······，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。

温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。

电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。

如何预防加热变形？

　　预防加热变形的发生，最-好是缓慢加热，并实施预热处理。一般钢材在选择预热温度时，可依下列準则来选定预热温度：（1）以变态点以下作為预热温度，例如普通钢约在650~700℃，高速钢则在800~850℃左右。（2）以500℃左右作為预热温度。（3）二段式预热，先在500℃左右作第-一段预热，保持一段时间充分预热后，在将预热温度调高至A1变态点以下。（4）三段式预热，针对含有高含量合金之大型钢材，例如高速钢，有时需要在1000~1050℃作第三段预热。

高温炉炉温对给定温度的误差，自动接通或断开供应电阻炉的热源能量，或连续改变热源能量的大小，使炉温稳定有给定温度范围，以满意热处置工艺的需要。温度自动操控常用调理规律有二位式、三位式、份额、份额积分和份额积分微分等几种。电阻炉炉温操控是这样一个反应调理过程，比较实践炉温和需要高温炉炉温得到误差，经过对误差的处置取得操控信号，去调理电阻炉的热功率，然后完成对炉温的操控。

1）依照误差的份额、积分和微分发生操控效果（PID操控），是过程操控中应用最广泛的一种操控形式。

2）二位式调理－－它只有开、关两种状态，当高温炉炉温低于限给定值时执行器全开；当炉温高于给定值时执行器全闭。执行器通常选用接触器。

3）三位式调理－－它有上下限两个给定值，当高温炉炉温低于下限给定值时接触器全开；当炉温在上、下限给定值之间时执行器部分敞开；当高温炉炉温超越上限给定值时执行器全闭。如管状加热器为加热元件时，可采用三位式调理完成加热与保温功率的不同。