滤芯结构
高性能的滤芯结构应当是：
(1)高强度、无污染、无毛刺、无化学反应的内骨架；
(2)内外支承网应具有足够的强度、无污染、无毛刺、无化学反应；
(3)内外衬纸应具有高通过能力、高的抗拉强度，应使用长纤维、无脱落、无化学反应的材料；
(4)高性能滤材应由惰性纤维和高强度树脂做成，孔径要均匀，单位面积微孔数量要多，具有合理且最适宜的厚度；
(5)先进的纵缝粘结。粘接处无泄漏。使用高强度惰性的粘合剂使上下盖与滤材组件粘合牢固，无泄漏；
(6)合理选择密封形式，保证与滤体连接处不泄漏；
(7)外加固应使滤材组件紧靠内骨架，增强抗冲击能力。
3 生产工艺和设备
生产环境、生产工艺、生产设备决定了能否生产出高质量滤芯的基本条件。滤芯必须在无尘车间内生产，一般要达到十万级，检测试验要在一千级清洁试验室。滤芯的滤材一般都要做成波纹状，它一般由3～5层折叠而成，必须采用强力滤材成形设备，这样才能使多层复合纤维紧紧靠在支承网上，如果支承网与纤维滤材没有靠死，就说明它制作工艺欠佳。值得注意的是：如果滤芯是由外向内流则波纹折应紧靠内骨架，如果滤芯是由内向外流则波纹折应紧靠外骨架。在滤芯的生产中纵缝搭接与上下盖粘接是非常重要的一个环节，人们往往容易忽视，现在世界上比较先进的是用双组分胶均匀混合，用细的输出管均匀加在纵缝连接处，再通过加热软化，使胶渗透到接口处的纤维内部，继续加热使固化，便牢固地把接头接上；也有用铁皮夹连接中缝的，但它不能用于高精度滤芯。现在国内有的厂家就是采用了专用粘接机，把双组分的胶按特定比例通过特制输出管经过几十万次混合，使两种成份非常均匀地混合并无气泡。这是手工搅拌和普通电机搅拌所无法达到的。关于滤芯的上下盖、骨架、支承网的材料和表面处理一定要满足现场系统介质的要求。材料有塑料、普通钢、不锈钢、铝等。表面处理有发兰，镀锌、镀镍、镀铬等。究竟用何种材质和何种表面处理方法，一定要事先做相容性试验。包装：一般优质滤芯都有内外两层包装，内是真空塑封，外是具有一定强度的纸盒。真空塑封是为了保证在运输过程中和现场安装使用时不致使外界污染物污染滤芯表面；而外面的硬纸盒是为了保护滤芯在运输及贮存过程中不受压震、撞击等因素影响而使滤材破损。
4 检测标准
现在滤芯都按ISO标准进行试验，有关的标准如下：
ISO 2942 结构完整性试验；
ISO 2943 材料与介质的相溶性试验；
ISo 2941 抗破裂试验；
ISO 3723 额定轴向载荷试验；
ISO 3768 压降流量特性测定；
ISO 3724 流动疲劳特性试验：
ISO 4572 过滤性能的多次通过试验。
5 外表质量
外表质量是指滤芯做成后给人的外观印象，主要包括：
(1)上下盖加工光洁度和表面处理是否美观：
(2)滤材波纹是否均匀，是否与上下盖垂直；
(3)上下盖和滤材、滤材纵缝的粘胶是否适当、均匀、无气泡且美观；
(4)真空塑封是否完好，产品型号是王否印制清楚 总之，判断滤芯质量的优劣，既要看外观，也要检 测滤芯的内在质量，而后者更重要。
滤芯更换步骤
1 接收到更换滤芯生产指令，确认系统已经停止运行；
2 准备好合适的滤芯（规格、材质、大小、O型圈材质、型号等）、拆卸工具、收集桶、抹布等；
3 彻底清洗过滤器壳体，清空过滤器周围，留出操作区域。带好防护用具；
4 将需要更换的过滤器，从系统内断开。缓慢打开过滤器顶部排气口，对其进行卸压，过程中注意安全，防止物料或液体飞溅；
5 排空过滤器内物料，用工具打开过滤器盖，取出滤芯，并用塑料袋将滤芯装好待报废；
6 用洁净工具和抹布，将过滤器内部清洁干净，待装新滤芯；
7 将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查O形圈是否完好、就位；
8 将物料的流入，按从滤芯外部流入，从滤芯内部流出的方法安装；
9 用合适的的湿润剂(例如水)湿润O形圈和滤芯座插孔，手握滤芯靠近O形圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插孔，将滤芯插好后，去掉滤芯包装袋，然后将金属罩壳安装好，用工具将过滤器拧紧；
10关闭过滤器排液口，打开外壳顶部放气阀，稍微打开入口阀，使物料进入壳体，直到液体从壳体顶部的放气阀溢出，此时关闭放气阀。注意检查拆卸处，是否有泄漏；
11缓慢打开过滤器出口阀，直至完全打开。表示更换完成；
12将更换用的工具和清洁工具清走。打扫周围卫生；
