1、半自动封边机封边时的温度由于封边热熔胶性能受温度影响，所以在封边过程中，温度是非常需要关注的指标。

在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境（半自动封边机所在厂房车间）温度都是非常重要的封边参数。在半自动封边机上由于胶涂在基材上，温度过低的基材将使热熔胶提前固化，从而导致胶可以粘在基材上，但却粘不牢封边材料，基材的温度建议保持在20°C以上。半自动封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题，其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快，粘接有效时间缩短。如果半自动封边机的进料速度不能改变（大多数情况下），要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。

2、半自动封边机封边胶线的处理封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大，会使胶线明显，反之，又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象，产生的原因是多方面的，要综合考虑以下几个因素：

（1）板材的开料精度，板材的边一定要与它的平面保持90°角；

（2）封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适，压力方向要与板材边成90°角；

（3）涂胶辊是否完好，热熔胶在它上面是否均匀，涂胶量是否合适；

（4）封好边的板材尽量保存在较为清洁，粉尘少的地方，在整理工序中，避免脏的东西与胶线接触。

 半自动封边机封边热熔胶性能受温度影响，因此温度在封边过程中是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。如果在半自动封边机上的基材涂胶温度过低，将使热熔胶提前固化，从而导致虽然胶可以粘在基材上但却粘不牢的结果，封边材料基材的温度保持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度，工厂往往在温度低的季节会出现封边问题其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下)要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。半自动封边机封边效果不好的问题处理方法，封边机在使用中“封边效果不好”的缺点主要靠前进封边作业的环境温度，挑选柔软性好、封边外表进行网纹处理的封边条和凝聚延时性好的热熔胶。采取了以上方法，仍不能保持稳定的封边出产和确保产品质量，就必须从机械设计方面来改进封边机的使用性能，战胜其“封边效果不好”的坏处，然后前进封边机的使用作用。

   1、热照加温。在封边机送带组织上方设备运往外加热器，使封边条在经过送带组织时得到预热加温，加大封边条的柔软性，削减厚封边条（3mm）的应力和张力，确保封边条在预热软化的条件下涂胶粘接，使家具封边条与基材的粘接更为结实。

   2、烘垫加温。在送带托盘的下方设备加热板或加热管，使封边条在送带托盘上得到预热，受热的封边条与热熔胶涂布后，延缓热熔胶的冷却凝聚速度。有利于凝聚过程中的化学反应和机械嵌锁。

   3、木材加热。在木材封边经过磁性定位导轨部位添加加温设备（可设备加热管），使磁性定位导轨前进时一起进行预热，这样涂上热熔胶的封边条与木材粘接时，热熔胶与木材就可以充分交融然后粘牢板材。

   4、双面涂胶。对封边机涂胶组织进行改进，选用板材、封边条一起涂胶的方法，经过引证国家实用新型专利技术，对板材、封边条一起加温，一起涂胶，确保了板材，封边条两涂胶面的彼此浸透、粘合和嵌锁。使pvc封边后的强度比本来单面涂胶封边的强度添加了一倍，彻底弥补了封边机因气候严寒粘接不牢的缺点。使封边机适用于不一样气候、不一样封边条和不一样的热熔胶。

针对半自动木工封边机和全自动木工封边机出现的若干问题，提高产品的质量，对封边机提出以下几点：

一、导轨：安装前检验导轨是否平整，导轨两端要齐头，并加以淬火工艺；

二、机加工：对于外协加工的零件，若没有按图纸加工将予以退回，并让外协厂家负责一定损失。对于厂内加工的零件，若没按图纸加工，安装负责人有权将其退回，重新加工。对于不能再加工的，由当事人赔偿全部材料费和人工费；

三、轴承 对于胶锅部分和皮带轮部分将全部采用进口skf轴承，注意不要装混淆，轴承的安装一定要按照安装工艺来；

四、输送带电机 安装时不要用力敲击！！！否则会将减速机内的装置砸坏；五、链条 不管是传动链条还是输送链条，都不要过紧或过松。