降低模具成本5大绝招 你知道有哪些吗?
模具企业的成本受人力、物料、模具设计制造程序、供应商等多方面因素的影响,如何有效的降低成本?从以下几方面着手!
1.模具的合理设计
很多企业缺乏经验丰富的模具设计师或者不同领域的专业设计师。设计的不合理,对企业来说,那是一场灾难,会直接增加模具成本。
2.工厂的选择
没有工厂资源,找工厂很难又费时间,是否能找到匹配的工厂直接影响到模具的成本。选择稳定的,信誉好的工厂至关重要。
3.模具材料和配件的采购
模具费用中,材料费在模具生产成本中约占25%~30%,特别是因模具工作零件材料类别的不同,相差较大。所以,应该正确选择模具材料和配件。如果只图便宜草率采购,使模具出问题或者使用寿命短,那是非常可惜的。
4.质量和交期的管控
模具成本的管控与质量和交期成正比例关系。如果模具品质一次性做到位,少有修改,交期缩短,这样制造成本就相对降低。可是这样就需要企业专门派人去跟踪管控,这又增加了人力成本。
5.减少资金纠纷,售后问题
模具的加工过程中如果有一些不良行为和不规范的操作、或者说由于技术上、经验上的原因,又会使企业增加了其它的一些费用的上升,如:残、次、废品的出现,返工、多次试验所造成的试验费用的额外支出,不良产品造成售后服务费的产生等。并且因为没有严格的交易规范和第三方公平公正的裁决,容易出现资金纠纷,售后问题层出不穷,不尽人意,让成本不断增加。
佛山市顺德区恒顺杰电子有限公司是专业研发生产冲压模具、注塑模具、夹具等。加工定制。欢迎来电咨询。
注射压缩成型
注射压缩成型(injection compression moulding/icm)是传统注塑成型的一种高级形式。它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例;采用更小的锁模力和注射压力;减少材料内应力;以及提高加工生产率。 注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品,如:大尺寸的曲面零件,薄壁、微型化零件,光学镜片,以及有良好抗击特性要求的零件。
注射压缩成型的主要特点与传统注塑过程相比较,注射压缩成型的显著特点是,其模具型腔空间可以按照不同要求自动调整。例如,它可以在材料未注入型腔前,使模具导向部分有所封闭,而型腔空间则扩大到零件完工壁厚的两倍。另外,还可根据不同的操作方式,在材料注射期间或在注射完毕之后相应控制型腔空间的大小,使之与注射过程相配合,让聚合物保持适当的受压状态,并达到补偿材料收缩的效果。
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模具种类有哪些:
冲压模:分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。
塑料模:分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。
压铸模:压力铸造模。加工低熔点合金。
锻模:锻造成型模。加工金属。
粉末冶金模:压力成型模。加工金属粉末。
陶瓷模:压力成型模。加工陶瓷粉末。
橡胶模:分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模。加工橡胶。
玻璃模:分为压模、吹模。加工玻璃。
铸造模:分为砂型模、壳型模、失蜡模、压力铸造模、金属型铸模。加工熔融合金。
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