该专机为快速加工键槽直径3mm到20mm轴的长度为50mm到500mm内的各种角度键槽的数控键槽铣床。具有自动化程度高，装夹操作方便，加工精度高。该数控键槽铣床的加工方法，工艺简单，加工效率高。    该数控键槽铣床，由三个动力头加小滑台，一个标准大滑台，一个数控分度头，主机底座，液压装置、冷却集屑装置构成，专机的传动系统和控制系统先进合理。

其主要结构：铣削动力头加线轨小滑台，固定在底座上，分别位于大滑台的左右两侧，左侧布置二个动力头滑台，右侧一个动力头滑台，均为横向布置。铣头的滑座部分直线导轨，其进给由伺服电机和滚珠丝杆控制，实现横向工作进给和快速移动；两侧铣头可单动又可联动，纵向大滑台采用矩形导轨结构固定在底座上，由伺服电机、滚珠细杆实现传动，作纵向进给和快速移动；滑台上工作台上设有中央T 型槽，夹持工件的液压筒夹设置装在数控分度头上，液压站作为夹紧动力源，实现工件的压紧松开。 

控制系统采用锐普德 R8090和的8001控制系统控制，可实现五轴联动。  该数控键槽铣床的加工工艺及操作步骤如下：

1、装上需加工轴类工件，按下主轴夹紧，再按下尾座顶紧；

2、系统找正对刀（一次对好后后续加工不需重）；

3、按下循环启动键即可进入加工状态；

4、加工中应保证刀具完好；

5、测量键槽各部精度尺寸，确保键槽加工精度；

采用上述技术方案的有益效果：该数控键槽铣床，左右两侧对称安装动力铣头，整体刚性好，精度容易保障。工作台上设有T 型槽，数控分度头可根据轴的长短在T 型槽移动，使用方便。

使用该数控键槽铣床加工轴类零件180°对称键槽时，采用专用数控分度头实现，不需要轴向找正，也不需采用找正块两次找正。数控键槽铣床有钻削功能，铣削键槽的引刀孔可以直接钻出，省去了在摇臂钻床上钻孔的工序，节省了在钻床上的装夹准备时间。可以在数控铣床上直接钻孔。机床主轴的中心与工作台面的相对坐标在设备出厂时已经调整好，保证单个键槽的对称度，主要是确定工件的中心，距机床工作台面的高度H。

确定工件的中心高：各动力头和分度头及尾座中心高与均在出厂前调校准确无误。实际加工时，只需将实际加工件的要求输入程序并对刀找正后，即可由数控系统自动完成对该轴的加工。这种方法简单，精确度高，更易充分发挥数控键槽铣的优势。   与现有技术相比，本数控键槽铣床及其快速加工对称键槽的方法，提高各种角度键槽的加工质量和加工效率，减少装夹找正次数、减小辅助生产时间，并能方便地实现自动切削。操作起来更方便、快捷和准确，降低了劳动强度，对称度精度等位置精度得到保证和提高，加工效率提高三倍以上，大大提高生产效率。