满洲里预应力智能张拉系统高平预应力智能张拉系统青海预应力智能张拉系统高平预应力智能张拉系统
13、 Everyone would get tired.Nobody can take the sorrow for you.We some time need to grow up by ourselves.
每个人都会累能张拉产品介绍：
智能张拉系统操作简单，界面人性化，适应各种施工场地环境。借助智能张拉系统，可以自动读取梁板参数，智能计算张拉过程的压力值，无线控制油泵的进退油，实时无线采集油压与位移信息，自动生成预应力张拉记录表等功能。
全程无需人工干预，且具有错误纠正、数据同步、张拉审核等张拉过程控制，核心是在预应力张拉控制和施工技术总结的基础上，通过计算机来控制张拉施工过程，完全改变 了传统的通过人工来操纵油泵进行张拉操作，真正地实现了张拉的同步性控制
公司自主研发的预应力智能张拉系统和大循环智能压浆系统，依靠计算机进行智能化操作，实现设备自动运行，能彻底解决预应力施工关键工序中人为因素的不利影响，切实保障预应力施工质量，极大提高施工管理水平和效率，保证预应力结构安全和耐久性，节约资源，保护环境。
智能张拉用途：
全自动预应力张拉控制系统是为满足多种公路桥梁，普铁、高铁桥梁，高铁无砟轨道板等工程建设中预应力张拉而设计的。系统有千斤顶、电动液压站、高精度压力变送器、高精度位移传感器、PLC控制器、主机、无线数据、传输系统等组成，可同时控制2---8台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。由计算机预设张拉工艺参数，一键操作实现张拉过程的全自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储，无线数据传输以及网络传输信息化管理。
预应力智能张拉检测系统具备的功能和特点：
远程监控：随时随地能观察张拉数据，检查张拉规范性。
统一规范：能监控到每个项目的张拉情况，有利于做到标准化、规范化。
张拉过程安全：施工过程中对于出现的突然断电、信号中断时，千斤顶将停止工作确保张拉的安全性。
精确施加应力：安装在千斤顶内的压力传感器具有较高的采样频率，能快速反应实时的油压值，因此能够实现张拉施工中梁体两端预应力张拉值的精确控制，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%；
精准测量伸长量：千斤顶上的位移传感器，伴随在千斤顶的迁移，精确实时的读取张拉伸长量。
张拉过程规范：系统采用程序智能化控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素安全符合桥梁设计和施工技术规范要求；
操作适应性强：操作智能张拉检测系统除电脑操作人员外不需要额外培训。电脑操作界面简单、便捷。
充分的使用兼容性：设备不仅具有不同吨位的千斤顶能共享一套设备，同时具有单孔张拉和检测锚下预应力测试功能。
不合格数据清晰明了：针对张拉不符合规范要求的张拉结果，系统将在统一的界面剔除报警。并对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。
确保张拉审批机制：张拉工作开始前，须通过张拉系统上报监理审批。监理人员确保梁板龄期、砼强度等符合要求后，在系统中提交审批合格信息，方能开始张拉程序。
具有多种安全防护功能：计算机能实时监控到设备在运行过程中的电压、工作温度、液位及各种不同状况的报警；
卸载保护功能：张拉结束后，能保证千斤顶缓慢回缩，减少了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击破坏。
张拉过程可回溯：能随时调取每一束钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供可靠的原始依据。
施工责任可追溯：张拉操作人员及监理人员拍照存入系统，确保张拉过程监督到位，责任到人。
张拉数据真实可靠：张拉数据又系统自动生成，避开人为修改捏造。
张拉数据时效精准：张拉过程参数随着张拉的进行实时记录，克服了人为记录数据的时效性和大误差。
自动生成张拉曲线图：张拉过程中实时的生成位移和压力曲线图，曲线图中能直观形象观测到张拉要素。还可根据图形的走势帮助查找张拉不合格原因。
用户登录界面专一：系统提供施工单位、监理单位、业主单位、质监单位等用户界面，每个界面都设置了各种的密码管理，不同的用户查看不同的界面内容。
实现同步张拉：系统中采用的WIFI无线通讯控制技术，一台计算机能够控制两台或多台设备同时、同步对称张拉，因而实现真正意义的“多顶同步张拉”，同步张拉力的误差范围可控制在±2%；
测量张拉回缩量：系统中通过对千斤顶缸内的油压慢卸，可分析得出预应力筋的回缩量变化值；
张拉过程安全：安装好千斤顶后，施工人员可以远离张拉端头。由操作平台自动进行张拉、读取伸长量和回顶。
张拉操作简单：能实现真正意义的一键张拉。
张拉资料统一归档：张拉资料统一归档到系统中，有利于资料规范管理。
全自动张拉控制系统操作步骤
1、系统连接
1）连接千斤顶
将系统所带油管连接至千斤顶，应注意油管接头需使用铜密封圈，千斤顶油缸进油口接液压站油路A口，回油口接液压站B口，紧固接头后检查无液压油渗漏完成连接。连接好后，一般情况下不准拆卸，避免沙石进入泵站损坏泵体
2）连接传感器
千斤顶上带有高精度压力传感器和高精度位移传感器，在安装好千斤顶油管后，应将千斤顶侧面位移传感器和接在进油口的压力传感器连接线上五芯航空插头分别连至系统控制箱。
3）电源连接
本系统采用220单相供电，需用三芯电缆连接至附近配电箱，地线必须可靠接地，接线正确后，闭合电源闸刀，控制面板绿色“电源指示”灯亮起，如果“电源指示”等不亮，请检查空气开关是否合上。
2、安装千斤顶
按照施工设计规范要求将工作锚、千斤顶、工具锚安装就位。
3、启动液压站
1）确认控制面板上的两个转换开关是处在“前进”和“自动”状态，且“急停”按钮是处于弹起状态。
（主控制柜面板）
2、启动控制系统
开启控制主机（便携式计算机）电源，进入系统后启动全自动张拉控制程序，进入张拉界面，此时界面上位移以及应力示值应能显示，无错误提示，即可启动张拉。
1、输入试验信息
（张拉工程信息界面）
(试验信息界面)
工程信息为选填项目,用于打印试验报告,一般情况下只需要***次输入
试验信息为中钢筋数量,截面积用于计算应力,钢筋长度,弹性模量用于计算伸长量,初始应力用于清位移
(试验界面)
同步方式:
同步 : 同步执行试验流程
异步 : 不同步执行,一方达到试验要求则进行下一步骤
控制方式:
标准 : 15%->60s->30%->60s->100%->180s->0
自定义 : 在试验步骤栏中输入需要执行的试验流程
控制应力: 用于标准模式的控制方式
理论伸长量,实际伸长量,持荷时间 : 同步模式下有效
输入梁号选择完张拉位置后点”运行”后,开始张拉试验
2、张拉过程
张拉过程中会时时画出张拉曲线,如同步控制则同时计算理论伸长量及实际伸长量并记录持荷时间.
3、数据管理
点击【报告】菜单，进入数据查询界面
4、急停及手动操作
在自动张拉过程中，若出现张拉异常状况，点击下图中张拉系统程序中【停止】按钮，颜色为灰色，待查明原因后，重新开始张拉过程.却带走了我们最好的时光高平预应力智能张拉系统伊宁预应力智能张拉系统高平预应力智能张拉系统我活着不是为了取悦你
