新型轻质隔墙保温板生产线包括:墙板成型机、整体穿抽管系统、发泡系统、水箱、电子计量储料仓、螺旋上料输送机、储料罐、螺旋输送机、EPS熟化料仓、硫化干燥床、EPS预发机、数控配电室、发泡搅拌机、整体出板系统、叉车、成品堆放区、摆渡车。
新型轻质隔墙保温板生产线适用于GRC墙板、石膏墙板、菱镁墙板、复合墙板、夹芯板等各种材料的墙板
1、立模机配套整体穿(抽)管机，自动清洗芯管，振动浇注成型，安装报警系统，终凝后自动抽管；
2、生产线采用液压动力控制系统及电气控制系统组成，机械化程度高；
3、连续张网式布网，布网准确方便，保护层厚度均匀，使保温隔热性能更强，墙板产生预应力，节约材料，提高墙板的质量；
4、成型模腔结构刚度大，成型精度高、设备设有定位系统，厚度准确，平整度好；生产出的产品具有良好的抗震性能，质量轻，强度高；
5、自动温控，自身电加热、蒸气加热或水加热，墙板出模快，养护周期短；
6、液压开合模、操作简单、效率高；
7、装备整体技术成熟，稳定可靠，耐久性好；
8、一机多用，墙板长度可调，整机组流水线工艺，年生产能力200万m2。
9、塑料芯管、免冲刷、电动抽管不受时间限制。
10、自动开合模，自动温控。
11、造价低、操作简单、维修方便。
12、机械刚度大、双面成型精度高、厚度准确、平整度好。
13、用人工少、占地面积小、灵活机动、可用于工地现场生产。
14、厚度、长度均可调、一机多用(60、90、120、150、180)均可生产。
15、提供生产成套技术、配方、安装施工工艺及技术检验资料、证书、办厂一条龙服务，本设备已通过科技成果鉴定，已被定为推广产品。
水泥发泡板的应用：
1、应用领域：广泛用于别墅、楼房，工业厂房、仓库、冷库、原有建筑加层等工程。
2、生产工艺：配料→搅拌→挤出成型→固化→脱模→切割→养护→检验出厂。
3、生产设备：墙板生产线、搅拌机、切割机等。
4、设备特点：操作简单，用人少，自动化程度高。
5、产品介绍：按用途分为内墙板和外墙板两种；墙板的厚度有75、90、120、150，宽度610，长度2440；
6、生产原料：石粉（粉煤灰、煤矸石、建筑垃圾）、植物纤维、无机环保粘合剂。
7、产品卖点：利废、环保轻质、高强、保温、隔热、防火等。
8、产品特性：重量轻、强度高、隔音好，防火、防水防潮、保温隔热，加工性能好，安装简便，不含甲醛及石棉等有害物质，为绿色环保节能建材。
轻质墙板设备项目优势 ：
1、该设备生产形式新颖、产能高：平模流水线生产形式，可保证24小时不间断生产，产能可达800平米以上/班。
2、所生产产品规格多样：可兼顾不同成品板生产需要，厚度：60-240mm和不同长度：600-3500mm以上的产品需要。
3、设备操作灵活：复合夹芯墙板水泥砂浆面层厚度可根据需要调整。
4、产品性能更优：在质轻、抗压、抗折、隔音、防火和耐用性等方面优于传统产品（详见检测报告）。
5、国家专利技术：受国家知识产权保护，山东省科技厅认定科技成果鉴定。
6、设备配置多样化：设备可达10种以上不同配置，满足不同客户的多种需求。
7、具有耐用性：设计科学严谨、选材精良、制作精细，质量监管严格，整机试机无问题后方可出厂。
8、流畅性和连贯性：储料、预混、布料、上板、下板等环节无缝衔接，兼顾生产安全、可操作和易操作。
9、设备兼容性高：可兼顾建筑节能与结构一体化免拆保温模板生产和复合夹芯内外墙板生产，一机多用，帮客户扩大产品应用范围
10、自动化程度高：自动输送、自动计量、自动上板和下板、自动翻转，减少人工和人工操作环节，自动化程度90%以上
11、人员要求低：无专业技能要求，经过简单培训后及可满足岗位要求。
12、普及性广泛：自有技术配方，专业研发团队不断升级，可根据各地不同原材料变化随时调整配方。
13、个性化定制：可根据客户要求实现一次性多面复合生产，也可以实现两次生产，可根据客户需求定制生产形式和工艺要求。
