可实现试验过程自动运行,动态显示试验力值、加载速率变化、试验曲线，采用微机对数据进行分析处理，对一组试验结果进行判定，并自动存储打印。 

试验机主机 
 主机采用整体铸钢框架结构，强度高，刚性好，设计蕞大承载力为4000kN，以确保在3000kN拉力作用下框架机体延长变形量小于0.1mm。 
 主机框架内净宽600mm，以便于安装各种试验夹具,上下压板间蕞大距离为320mm。主机框架内装有上下压板移动导向和限位开关,以保证试验操作的平稳和安全。 
 进行预设空间调整的丝杠调整机构采用承载力大精度高的矩形螺纹丝杠，通过链轮传动,配有消隙螺母以保证机器在受力下的稳定性，保证加载和卸载平稳数据真实。 
 采用双向油缸,油缸活塞有效行程100mm,设有快退阀,这样有利于不同高度试样的快速调整,有利于橡塑等变形量大的材料试验,有利于缩短试验周期。 
 主机采用弧形浮头压板机构，加上对框架和油缸的精密加工、检验和装配，以保证在加载试验中试样受压中心线与机器整体压力中心线同轴，样品得以均匀受压。 
 采用高精度负荷传感器,综合精度高,灵敏度高,重复性好,通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。 
 主机下压板四周设有不锈钢接灰斗，可将试验碎渣引向机外。正面设有机玻璃防护罩，可防止崩伤又不妨碍观察。 
 油源系统 
 整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。大理石台面上可放置测控箱、显示屏、打印机，布局整洁，节省空间。油源系统压力可达25Mpa。 
 油缸缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料，长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。密封件选用质量非常好的进口密封圈，耐磨环、防尘圈等。油管采用不锈钢管，选用质量上等的卡套式接头、高压软管，确保做到无泄漏现象的发生。 
 系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保，油源系统均采用符合环保要求的元件，运转时噪声声级低于65dB（国标：低于75dB）。 
 整个系统采用伺服闭环控制，实时监控负荷、位移、变形等情况，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动准确控制，并且进行流量——压力参数的调节，以求获得蕞高的效率，节省能耗，从而满足高精度的试验要求。 
测控系统 
 由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、测控箱、计算机与安装的SUNS试验软件共同组成的闭环伺服控制操作系统，可以设置和选择各种试验规程，可以自动准确地控制试验过程，并自动测量各阶段试验力参数。可实现等速率加荷、等速率卸载，并留有自动检测位移和变形的接口和功能。 
 负荷传感器采用高精度高灵敏性的柱式负荷传感器，能够随时真实的记录和传递试验力的变化，不受油压变化影响（与油压传感器相比），使得力性能试验更加准确真实。 
 试验机通过微机控制可完全实现试验全自动操作。试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程按照设定的方案运行和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验报告结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。试验报告的格式可根据用户的需要设计。 
 试验软件可以按照ISO、GB规定的试验方法和标准进行设定完成试验，也可以预先根据客户要求按客户提供的试验方法和标准进行设定和完成试验。
     试验数据可通过数据接口与网络对接，软件中可根据用户要求预先设置网络接口，并协助用户进行联网工作。 
试验器具 
 采用高精度可调换式套装压盘，即在一套胎具上可根据产品规格不同换用多个。压盘采用合金结构钢制作，表面硬度高，经久耐磨，承载3000kN时收缩变形量小于0.06mm。