钢桶机械加工的基本原理介绍,建宏更专业
钢桶的制造技术实际上是一个综合技术的具体应用,生产过程看似简单,但它却牵涉
到许多技术领域。例如:钢板开卷校平——轧钢整形技术;桶身卷圆、翻边、胀形——金属
材料塑性变形冷加工技术;点焊缝焊——金属材料的焊接技术;桶底盖、封闭器的生产——
冷冲压技术; 桶身除油除锈——化学表面处理技术;
喷漆烘干——表面涂装技术和加热技术;
钢桶表面的图案制作——印刷技术。其中还用到诸如滚压技术、锻压技术、液压传动技术、
气压传动技术、胀形技术、自动化控制技术等等。所以说,制桶技术不是一个单独的学科,
它是多学科的综合应用。
基本加工方法分类:
1、成型。利用塑性变形原理将钢板坯板制成所需形装和尺寸的零件,其方法称为成
型。板坯的弯曲(卷圆) 、胀形、翻边和拉伸等。
2、接合。利用塑性变形原理,把分离的材料采用拼接、咬口、卷边、扣缝、焊接等
方法接合为一体,即为接合。在钢桶的卷边装配、封闭器压合等生产中正是采用这种方式。
3、分离。利用材料的塑性变形到达最后阶段会产生断裂的性质,把材料分离为两部
分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、冲孔等加工。
4、校正。用于提高零件形状、尺寸精度或表面状态,如精修、切边、校平等加工
胀锥(胀方)成形工艺内容详细的介绍
锥形桶是近年来在国内发展起来的新产品, 目前最典型的锥形桶有 20 升方便桶和215 升开口锥形桶。锥形桶的成形桶身展开是一个扇形,以前小批量生产的锥形桶,板材按扇形下料,不仅模具复杂、易损、冲压设备庞大,而且不利于大批量生产,故现在多采用胀锥法生产。胀锥法生产的工艺方法是:下料时按锥形桶小头直径展开,裁剪成长方形条料,经缝焊成为圆柱形桶身,再把桶身内套在一个胀锥模具上,模具通过液压机油缸顶入后胀开,桶身一次胀成。在大批量生产中,大多利用专业设备——胀锥机进行桶身胀形生产,生产效率较高。一般胀锥机立式的较多,也有制成卧式的,以液压传动方式控制,并由油缸作为胀锥执行机构
桶身滚焊焊接工艺原理,建宏介绍
将准备焊接的桶件置于两电极之间加压,并对焊接处接通以电流,利用桶件电阻产生的热量加热并形成局面融化(或达到塑性状态) ,断电后,在压力继续作用下,形成牢固接头,这种工艺过程即称为电阻焊。
从理论上讲,电阻焊是利用内部热源来进行焊接的,根据焦耳定律,其总发热量:Q=I 2 Rt中, Q 为钢板焊接时内部发热量 (焦耳) ; I 为通过钢桶焊接区的瞬时电流值 (安培) ;R 为两电极间的总电阻(欧姆) ;t 为通过焊接电流的时间。由上式可知,电流 I 越大、电阻 R 越大、通电时间越长,产生的热量就会越大。而在这三个参数中, 电流 I 的大小对热量起着最重要的作用。 所以电阻焊中, 常常为了提高热量,最主要的是提高电流强度。因此对于确定的材料来说,电阻是常数,而为了提高生产率,通电时间也要越短越好,所以,只有采用高电流、低电压,才能达到高效率的电阻焊目的。