当前主流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是EVA胶膜封装，各道工序环环相扣，因此，各道工序工艺水平高低都直接影响产品的质量和档次。 下面极光化工就为我们介绍一下光伏加工设备有哪些工艺？  

第1道工序为层压。按照层压机设备操作规程启动层压机，根据EVA特性调整层压温度和抽空时间，在操作记录单上记录温度、压力等技术参数；在层压机内加热板上放l层高温不粘布，将拼接好的组件钢化玻璃朝下送人层压机加热板中间，再放上一层高温不粘布，按下合盖按钮，层压机进入自动控制系统。当层压结束后，层压机自动开盖，及时取出加工完成的组件．要求组件内芯片无异物、碎片，裂纹等。  

第2道工序为装框。在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶，将组件嵌入铝合金凹槽中，启动装框机完成装框。在组件背面TPT与铝合金交界处均匀涂上硅胶，在相应规格的接线盒背面和引出线根部，周围均匀打上硅胶，粘上接线盒，把引线接人接线盒。在室温一定湿度下进行固化。要求；边框安装平整不弯曲，铝合金直角连接处缝隙不大予0.2mm，铝合金框2条对角线误差小于4 mm．  

第3道工序为清洗。撕掉铝型材表面的塑料膜，并用酒精液清洗组件表面的各种污染物，确保组件外观干净无污染。   

第4道工序为成品组件测试。按照太阳能组件测试仪操作规程进行测试，首先用标准组件在相同环境下对太阳能组件测试仪进行校准，并做好校准记录，放入待测试的光伏组件，连接好正负极，对组件进行测试，通过对比和分析，计算出组件的电性能参数，并进行记录。    

不管什么设备日常的保养是非常重要的，在使用的过程中如果不进行定期的维护就会大大的减少设备的寿命。现在的光伏边框设备应用越来越常见，所以说光伏边框设备应用中的维护非常重要。下面极光化工小编为您详细说所光伏边框设备的保养技巧。

保障各光伏组件加工设备连署处若有雨水渗漏，都能顺利通畅地沿光伏组件加工设备附带加上边框下淌，不会渗漏到光伏组件加工设备下边。

光伏边框设备的使用记录包括光伏边框设备的保养记录以及光伏边框设备维修记录等，光伏边框设备厂家在制定管理制度时还要规定相关人员做好设备的维修保养的使用记录工作，这对监督光伏边框设备的管理很有帮助。

光伏组件设备也称为太阳电池组件，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。下面极光化工为您详细介绍光伏组件设备有哪些材料构成？

1) 钢化玻璃 其作用为保护发电主体(如电池片)，透光其选用是有要求的， 1.透光率必须高(一般91%以上);2.超白钢化处理

2) EVA 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体(如电池片)，透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。

3) 电池片 主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本 很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。