谈谈链条的种类和结构是什么？

各业的机械设备链条是机械传动部件之一，由于它能够jing确的传递动力，传动稳定，速比恒定，适应性强，不受尺寸的影响，维护方便等诸多优良的特性，被广泛应用于到各行上。东莞链条生产特别在当今高度自动化的生产设备上，链条已经成为机械传动的主要传动部件之一。

1、链条的种类

链条的分类非常多，按用途划分可分为：传动链条，输送链条，装饰链条，索紧链条和特种链条等。按链条的结构来分：可分为滚子链条，套筒链条，板式链条，尼龙托滚链，刮板链条，套环链条等。

2、链条的结构

链条的种类很多，但它们的基本结构只有以下几种，其它都是这几种的变形。 我们可以从以上几种的链条结构看出，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。东莞链条生产其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装。

 

 

输送机的链条如何延长使用寿命？

（1）东莞链条生产工作原理槽道中的物料受到刮板链在运动方向的压力及熟料本身质量的作用，在散体之间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了散体之间的稳定状态，并大于熟料在槽道中滑动而产生的外摩擦阻力，使熟料形成了连续整体的料流而被输送。

（2）调整刮板与机槽底板的适当间隙这是一个比较重要的问题，它影响着设备的使用寿命和输送效率。显而易见，间隙过小，熟料易卡在刮板与机槽之间，造成刮板或机槽底板损坏，严重时甚至发生断

链事故。间隙过大，则降低输送效率。间隙大小取决于熟料的粒度，一般由下式决定：

A>D/2+5式中A代表刮板与底槽板的间隙（mm）；D代表熟料的最da粒度（mm）。

经回转窑煅烧后的熟料经篦冷机冷却，锤式破碎机破碎后最da粒度在25mm左右，控制刮板与底槽板的间隙在17.5mm以上，即能降低底槽板和刮板的磨损，延长其使用寿命。

 

 

链条装配机：我国链条装配经历了手工、单机装配、成条装配、装配后预拉跑合的发展历程。由浙江恒久机械集团开发成功高速链条装配自动线采取了国外先进的制链制造装备的技术，以节距孔为定位基准，提高装配的定位精度，并可有效提升装配效率，并具有钢球挤孔、液压铆头、零件漏检、跑合拉孔和自动拆节等功能，生产效率可达到140rpm，在行业中得到广泛使用，缩短了与国外先进制链水平的差距。但中大规格的链条装配水平还比较落后，有待提高。

 

零件热处理：链条行业普遍采用网带式热处理生产线，质量比较稳定，生产效率逐年提高。国内有较多的生产厂家，但链条行业普遍使用的是苏州工业电炉厂、苏州新菱电炉厂、江苏丰东炉业、台湾三永炉业等，需经渗氮、渗C处理的均采用可倾式转炉，这种质量稳定性相对较差。在大规格链条特别是工程链方面，业内也采用厚势渗C炉，高频或局部区域高频处理，该种加工方式最da缺点生产效率低，质量稳定性不易控制。也有些厂家在使用真空回火炉，减少零件表面氧化。