1、采用三叶直线型叶轮，进排气脉动平缓，噪音低，性能稳定。

2、叶轮采用特殊曲线使啮合更加合理，泄露小、效率高、能耗低。

3、采用多种新型结构设计，整机结构紧凑，体积小，重量轻，便于安装维修使用。

4、采用高精度硬齿面同步齿轮，寿命长，噪音低。

5、输送空气清洁，不含任何油质灰尘。

6、产品风量范围广，分档密，升压高，规格齐全。

  产品的主要部件均采用进口部件，保证了风机整体的使用寿命；转子、墙板、壳体应用高精尖数控机床加工，加工制造精度高，提高了风机的个体和整体质量；所有风机采用三叶直线型设计，使风机的进气脉冲平缓，噪音低，性能稳定，尤其是大型风机，比二叶风机噪音低、振动小、故障率低，更显示出三叶罗茨风机的各个方面的优越性。从原材料检测到成品出厂，整个过程采取严格的监测检测技术，保证产品“高技术、高品质”的送达用户使用。

机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。

叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。

消声器：用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

原理

罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于，每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线为叶轮加工型线，每个叶轮的三个叶片是完全相同，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况.下，不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。

两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮，叶轮与机壳，叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。