许多人在把液体塑料瓶送去回收时，都盖着瓶盖。这么做通常是不合适的。这不是由于用来制造塑液体料瓶盖的塑料不能被回收——大多数类型的塑料都能被回收利用。而是因为用来制造塑料瓶盖的塑料和用来制造瓶身的塑料通常不是同一种类型，而如果两种类型的塑料混在了一起回收，相当于让一种塑料污染了另一种塑料，从而降低了其利用价值，或者在处理时要耗费人力将二者分开。

       不回收瓶盖的另一个原因是，在回收中心对塑料瓶进行处理时，PE瓶盖有可能卡住机器。此外，瓶盖有可能威胁到回收工人的安全。回收来的液体塑料瓶在运走之前多数都要压扁、打包。如果液体塑料瓶的盖子盖得紧紧的，瓶身又没有被压破裂，那么在温度上升时，就可能因瓶内气体膨胀而发生为先，使工人受伤。

       所以，在回收塑料瓶之前，把瓶盖取下、扔掉，其实是比较负责任的做法。有些回收中心可能也接受瓶盖的回收，但也应将瓶盖和瓶身分开放。

       注射吹塑与挤出吹塑塑料瓶的区别：

       1注射吹塑与挤出吹塑塑料瓶的比较挤出吹塑与注射吹塑成型塑料瓶的两种工艺方法的区别在于：注射成型中，用来成型塑料瓶体的模具要包括阳模与阴模。由注射机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内，打开模腔时，阳模必须从阴模内移开，以顶出瓶体。而在挤出吹塑中，要采用挤出机头成型。吹塑模具主要由两半阴模构成，一般不需阳模，用注入的压缩空气吹胀型坯。

       1.1挤出吹塑的特点注吹与挤吹相比，挤出吹塑成型的特点为：（1）吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低，例如成型相同的产品时，吹塑机械的造价约为注塑机械的1/3或1/2，产品的生产成本也较低。（2）吹塑中，型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压（多数为0.2～1.0MPa）下吹胀的，因而产品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射吹塑成型中，塑料熔体要在高压（15～140MPa）下通过模具流道与浇口，这会导致不匀称的应力分布。（3）吹塑级塑料（例如PE）的分子量比注塑级塑料的高得多。这样吹塑产品具有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂性能，这对生产大容量的塑料瓶是十分有利的。（4）由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚，这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的。而对注射成型，需要改变产品壁厚的费用要高得多。（5）吹塑可成型壁厚很薄的产品，这样的产品无法由注射方法来成型。（6）吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品。采用注射吹塑成型时，要先生产出两件或多件后，通过搭扣配合，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。

本公司所生产的塑料瓶与其他公司生产的产品有什么优势：

　　优质亚克力材质，透明效果极佳，壁厚达10mm，用料厚实，更显高层次。

　　亚克力瓶身+金色铝瓶盖+外套PP袋（防刮擦）

　　用途：可用于装各种固体，精片，粉末，片剂等，适用范围广。

　　深度了解：本产品不仅有着硬度高，质感优，光泽度高，还有着密封性好的特点

　　经第三方检测报告表明，这是一款符合食品级的包装，

　　采用全新环保材料生产，可放心使用。