镀层变质的起因十分复杂，涉及到销售、计划、采购、中转、IQC、组装、储存环境、储存方法、包装物选用、包装方法以及作业流程与管理。

　　1、电镀工艺不当!

　　由于电镀工艺未达到规定之要求而引起的磷、铜被氧化呈暗黑点的现象!注意是黑点!不是变色!具体细节如下：

　　a、镀银前表面清洗不干净;

　　b、配方或操作工艺不规范;

　　c、在烘烤过程中有杂物沾上;

　　d、镀层太薄.

镀银防变色方法

　　①硫酸盐镀银溶液中含有多种表面活性剂，为的是增大阴极极化、细化结晶，获得光亮镀层的光亮剂载体。但这种光亮剂在镀层表面会形成一层有机薄膜。这层薄膜日后又会逐渐发黄变色。为此，镀后在干燥之前需先在10%浓度的磷酸溶液中进行脱膜处理，然后再经冷热水多次清洗，最后再经热的去离子水清洗，这一步骤很重要，不容忽视。

　　②镀银zui好不要采用逆流漂洗，否则镀层易发雾，滚镀件尤甚。可以从滚桶里将工件倒入盆中后，马上倾入清水、搅匀后，把水倒掉，这样反复三次，然后浸泡50℃左右磷酸三钠稀溶液，再经三次水洗即可。

　　③在铜基体上先预镀一层铜，不仅可以提高镀层的结合力和镀层的均匀性，而且有利于阻挡黄铜中的锌离子向银金属层中渗透。

　　④镀银后要中和和钝化，以中和残留的酸，并在银层表面形成一层保护膜。中和剂一般选用碱性较弱的磷酸盐。中和后经水洗转入钝化工艺。钝化液采用重铬酸盐，温度在60～80℃，时间l～2min，在银表面形成一层氧化膜。

　　⑤防止镀银层发黄，操作上应注意三点：一是避免镀后清洗不良，形成水痕;二是避免电流密度过高;三是避免镀液温度偏高。

　　⑥镀件经过钝化(K2Cr207，10g/L,Na2C03，20g/L)处理，对防变色是有效果的，但必须清洗干净。

　　⑦浸渍硬脂酸溶液，在镀件表面形成保护膜，是经济有效的防变色方法

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材的表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性，增加金属硬度，防止其磨耗，提高其导电性、润滑性、耐热性和使其表面美观。

电镀的方式有手工操作，机械化，自动化操作，尤其是采用微机控制和自动监控的电镀生产对镀液中的关键部分实现实时监控，各种参数维持在zui佳工艺状态，提高了镀层质量，保证了镀层的成品率，而且因操作者远离镀槽，降低了收到污染及伤害的可能性。