干式变压器的未来

随着干式变压器的推广应用，其生产制造技术也获得长足发展，可以预测，未来的干式变压器将在如下几方面获得进一步发展：　

⑴节能低噪：随着新的低耗硅钢片，箔式绕组结构，阶梯铁芯接缝，环境保护要求，噪声研究的深入，以及计算机优化设计等新材料、新工艺、新技术的引入，将使未来的干式变压器更加节能、更加宁静。

⑵高可靠性：提高产品质量和可靠性，将是人们的不懈追求。

⑶环保特性认证：以欧洲标准HD464为基础，开展干式变压器的耐气候(C0、C1、C2）、耐环境（E0、E1、E2）及耐火（F0、F1、F2）特性的研究与认证。

⑷大容量：从50～2500kVA配电变压器为主的干式变压器，向10000～20000kVA/35kV电力变压器拓展，随着城市用电负荷不断增加，城网区域变电所越来越深入城市中心区、居民小区、大型厂矿等负荷中心，35kV大容量的小区中心供电电力变压器将获广泛应用。

⑸多功能组合：从单一变压器向带有风冷、保护外壳、温度计算机接口、零序互感器、功率计量、封闭母线及侧出线等多功能组合式变压器发展。可以预言，21世纪的配电变压器将属于性能优越、低噪声及节能的树脂绝缘干式变压器。

温度控制系统

干式变压器的安全运行和它的使用寿命，很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全的可靠性。

冷却方式

干式变压器冷却方式分为自然空气冷却（AN）和强迫空气冷却（AF）。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50%。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。

三、 损耗和噪声：我国干式变压器制造技术的研究、创新，主要集中在性能参数的优化等方面，特别是在变压器的损耗及声级水平这些世界性课题的研究上，我国已经取得了诸多可喜的成绩，使得我国干变的损耗(特别是空载损耗)及噪声大幅度下降。据有关资料统计，SC(B)9系列比引进技术的SC系列之总损耗水平下降达15~20％，其中空载损耗下降达25％；通过对噪声的系统研究，我国进一步掌握了噪声产生的机理，并将其成果落实在新系列SC(B)8 及SC(B)9产品上， SC(B)9系列产品比原SC系列噪声下降15~20％。2500 kVA及以下容量的配电变压器，噪声一般可控制在50dB左右；35kV特大容量(如10000、16000 kVA)干式变压器通常可控制在55dB以内。

SGB10干式变压器低压线圈

低压线圈为箔绕式结构，线圈采用优质铜箔和H级绝缘材料绕制而成，层间采用

绝缘材纸为绝缘系统，线圈经VPI真空压力浸渍成坚固整体，产品机构特点：

1、线圈机械强度高，抗短路能力强。

2、线圈抗热冲击能力强，产品寿命提高。

3、线圈“防潮、防尘、防盐雾”能力强。

5.兄弟SCB10环氧树脂浇注干式变压器按自冷设计，整体浇注的高(低)压线圈筒壁内部预留有纵向通风道，可配备强迫风冷装置(冷却风机)，采用强迫风冷装置后，可提高输出容量20%。

6.配有温控器，在低压线圈顶部的预埋孔内放置铂电阻(PtlOO)。以监测变压器绕组温升，自动启停冷却风机并设有故障报警、超温报警和超温跳闸功能，为干式变压器提供可靠的过载保护装置，从而提高干式变压器运行的安全性。