表面 处 理: 新钢材：本品用作中间漆或面漆时，请参阅预涂了硅酸锌底漆或环氧底漆的相关说明书；用作底漆时，请参阅相关要求。
混凝土：用乳化剂清洗润滑剂和其他可能的污染物，再用高压淡水冲洗。最l好用喷砂处理掉浮渣层和松散物质，形成坚实均一的表面，也可用机械方法处理或酸洗的方法处理。根据相关涂料要求，用合适的封闭漆封闭表面。修补与维护：用适当的清洁剂清除油脂，用高压淡水清洗掉盐分和其它污物，用动力工具彻底清理掉所有受损区域至最少 St2 级（局部修理）或喷砂清理至最少 Sa2.0 级，最l好 Sa2.5 级。良好的表面处理将提高本品的性能。作为干燥清洁的替代方法，也可用水喷射方法喷射至最少Wa2.5 级（ISO 8501-4：2006）（或根据相关指标要求）。施工前可接受的最l大的闪锈度（Hempel 标准）为 M（ISO 8501-4：2006）。磨平边角，扫除灰尘。在点腐蚀表面，过量的盐分残余物需用水喷射或湿喷砂除去，也可采取干喷砂-高压淡水清洗-干燥-再喷砂的方法。
施工条件: 应在干燥清洁的表面施工，温度要高于露l点以避免凝露。仅在施工和固化得以正常进行的-10℃以上温度条件下使用本品。油漆本身的温度应在 15℃以上，但最l好低于 30℃以确保正确的施工性能，18℃-22℃间可获得最l佳施工性能。在温暖气候的地方，油漆应当存放在阴凉的地方，油漆最l好低于 30℃下保存。在狭窄空间施工和干燥期间必须大量通风。预 涂油漆: 无，或按规定预涂。加涂油漆: 无，或按规定预涂。
备 注: 颜色: 本品也可以提供其它用云母氧化铁调的颜色。
气候/使用温度：作为环氧涂料，本品在室外暴露容易粉化。温度升高时，更易对机械损伤和化学作用敏感。
施工：本品在 20℃固化 4 小时后便可下水，在水下，固化反应依然进行。早期的下水可能导致一些变色，但这不会影响本品的防腐性能。
膜厚：根据施工的目的和区域可以适当调整膜厚，这将影响涂布率也可能影响干燥时间和重涂间隔。干膜厚范围通常是：125-200 微米。
重涂间隔：重涂间隔与日后暴露的环境有关: 如果超过了最ll大重涂间隔，应拉毛表面以确保层间附着力。务必要完全清洁表面是为了保证漆膜间的附着力，尤其对于重涂间隔长的油漆更要如此。在污染环境使用过的表面，必须用高压淡水冲洗干净，待表面干燥后，才能进行重涂。环境 大气，中等
