Q345B厚壁大口径直缝钢管生产厂家，选河北荣邦管道制造有限公司。

Q345大口径直缝焊管的高频焊接过程主要是在高频焊管机组当中完成的。高频焊管机组通常是由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等不同类型的部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架。电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等不同类型的部件所构成。钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材经过滚压成型之后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或者是一组阻抗器，阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘会产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需要的温度经过压辊挤压操作之后，熔融状态的金属实现晶间接合，在冷却之后就会形成一条牢固的对接焊缝。

大口径直缝钢管的生产工艺流程：

1直缝钢管钢板探伤：制造大口径厚壁直缝焊钢管的钢板投入生产前,第1步就是对钢管板进行超声波初步检查；

2 钢板铣边：荣邦直缝钢管自行开发研究的铣边机对钢板进行铣削,钢板成V型坡口形状；  

3 JCOE成型：德国进口JCO成型机将钢板多次逐步冲压,制成'J'字形,再将钢板的另一端使用同样工艺制作成'C'形,最后形成开口式的'O'字形状

4 开口预焊：成型开口的直缝钢管管坯进行预焊合缝,此处采用铺垫式的浅焊。

5 a预焊后内焊：林肯双面自动埋弧焊机在直缝钢管内侧焊缝进行埋弧式自动焊接；

b外焊：林肯双面自动埋弧焊机在直缝钢管外侧焊缝进行埋弧式自动焊接；

6冷扩（减）径：直缝钢管进行精密扩径提高直缝钢管的精度尺寸,减小钢管内应力

7直缝钢管工业电视流水线作业无损控伤Ⅰ：直缝焊钢管内外焊缝与临近母材进行严格检测,工作速度：2.5米/分钟。

8. 产品水压试验：水压试验机上钢管进行逐根检测以确保试验压力。

9. 端口处理：合格的直缝钢管加工达到管端要求形式。 10. 钢管防腐：直缝钢管按合同工艺做防腐涂层与相关工作。

大口径直缝钢管喷射除锈：

大口径直缝钢管厂喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以彻底清除氧化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

大口径直缝钢管喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。