机床滚珠丝杠直径及螺距的大小直接影响加工零件的精度???，尤其是在进给量的切削条件下，采用直线运动导轨的高性能加工中心都选择小直径的细牙螺距的单头滚珠丝杠。也有的采用粗牙螺距的多头滚珠丝杠。一般采用伺服电机驱动滚珠丝杠的传动方案。高速加工中心，不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。90年代中后期出现的三轴高速加工中心现已发展到五轴高速加工中心。在驱动方式上，已从直线运动(X/Y/Z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到目前的直线电机驱动，回转运动 (A和C轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心。显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度。但是，滚珠丝杠在工作中，滚动体作螺旋运动其自转轴线的方向是变化的，因而会产生陀螺运动。当陀螺运动中的陀螺力矩超过滚珠体与滚道间的摩擦力时，滚动体将产生滑动，从而造成剧烈摩擦，使丝杠温度升高，同时振动和噪音增大，缩短了丝杠寿命，降低了滚珠丝杠的传动品质。用于模具加工的高速加工中心，一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构，以此增强机床刚性，且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土，  在使用高速五轴加工中心加工的过程中，有时候会出现，当连续加工圆弧连接时，会出现X、Y轴乱走的现象，经常在某个位置一直加工一个整圆，或整个图形偏移。我更换了伺服，情况依然存在，经多次检查程序，以及程序线路都是正常的。那么像这样的程序我们应该怎么样来解决呢？下面我们一起来看一下解决的方法：首先，要看是不是参数错误，前馈可减小位置偏差和加工形状误差，如果速度环对速度指令的响应低，速度控制就不能按指令速度所要求的大的加速度运行，因此造成了加工形状误差。速度环的响应可用增加速度环增益和调整速度环前馈系数来改善其次，检查你的坐标，看是不是程序的坐标与你所设定的坐标不一致，把XY的驱动器对换一下看看吧，或者与其他没问题的机床对换驱动器试试，X,Z轴直线进行插补时，有可能是系统内部的插补器出现问题，你可以换下插补器试试。由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率，故有利于提高模具的加工精度。五轴联动加工中心是复杂平滑曲面加工的重要手段，也是汽车、模具、航空航天业精密复杂零件加工的重要设备。它代表着机床制造业先进技术集成的方向，西方工业发达国家一直把五轴联动数控机床系统作为重要的战略物资，实行出口许可证制度，并对于用于军事领域的五轴联动加工中心实行禁运，随着航空航天、模具和汽车等工业的发展，产品零件的结构和形状越来越复杂，精度要求越来越高，对五轴加工机床的需求日益增长。五轴加工机床是指具有3个数控直线移动轴和2个数控回转轴的机床。五轴加工机床的配置多种多样，配置各异。从运动设计的角度，假定传动链从工件开始到刀具，直线运动以L表示，回转运动以R表示，具有3个移动轴和2个回转轴的五轴加工中心的运动组合共有7种：所以自行开发精密五轴联动加工中心对我国的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业的发展有着重要的理论意义和应用价值。