广州市盈德丰机械制造有限公司生产的集成吊顶设备采用优质的原材料，所有液压元件采用原装配件，噪音低、高性能、高压油泵、进口电磁阀、品牌电机，使用寿命长，是新老客户投产的首选产品，实惠优惠的价格为客户长期生产节约大量运作成本，增加企业的市场竞争力，适用于生产高品位、高材质、高端品牌的铝天花板、铝扣板、集成吊顶面板，为客户赢得市场提供扎实的基础保证。


【公司宗旨】
我不能给您最低的价格，但我能给您最高的品质；我宁可为价格解释一阵子，也不愿为质量道歉一辈子；如果单纯为了追求利润，我们完全可以通过降低成本达到快销的目的，但我们认为只有完美的品质，才是我们值得骄傲的；我们不会因短期的利益而出卖未来，我们努力坚持，给我一分信任还你十分满意！


【操作说明】
1、把机器贴实地面，放在水平位置，保证机器的稳定；
2、向油箱加注液压油，注油量应保持在液位计的上、下限位置内；
3、接好电源线及接地导线，按油泵起动，停止按钮，检查电机转向是否正确，从电机尾部看，应为顺时针转向，当油泵转向正确后起动油泵使其空载动转15分钟，如无发现异常就可准备试机操作。


　　作为生产铝扣板的模具也是经历了三次成形和二次成形，再到现在问世投入生产铝扣板的一次成形模具的飞速发展，下面由广州盈德丰集成吊顶设备厂家来讲解一下三次、二次、一次成型模具的具体细节。


　　集成吊顶三次成形模具：指的是单件铝扣板的生产，分为切角、成形、打边三个工序才完成一件铝扣板产品，因为工序多，设备的资金投入就更大，更占用厂房面积，产品的次品率自然会更高，人力成本也水涨船高，更不说现在工人难招了，所以这种工艺基本上已被淘汰出局，还在用的只是前期以投资入行的一些老铝扣板厂家。


　　集成吊顶二次成形模具：指的是单件铝扣板的生产，分为切角、成形二个工序来完成一件铝扣板产品，它比三次成形优化了工艺节省了一个人力资源及一台设备，工艺减少有利于次品率的降低，虽然成形工序模具制造成本高了，但少投入了一台设备，这种工艺相比三次成型的有了非常大的突破，相比一次成型的来说相对比较稳定，减少报废率。


　　集成吊顶一次成形模具：指的是单件铝扣板的生产在一台机器一套模具一次就能完成一件铝扣板产品，目前最新的一次成型工艺，大大的减少了投入资金，只需一个工人即可生产加工铝扣板，切角、折弯、造型、成型等工艺集于一体，是目前准备加入集成吊顶行业的老板来说是不二之选，省资金省人工省地方，只需要租个门面就可以做到前店后厂的厂家模式。


　　以上所举仅为300X300铝扣板为例，如果需要生产300X450、450X450、300X600、600X600或更大规格的铝扣板时成本相对会更加明显。铝扣板一次成形模具及自动生产线将会是未来铝扣板厂家发展必争的制胜高地，如果你还沉醉在三次成形、二次成形工艺中自喜，等待你的将是末日之路。


　　集成吊顶液压机是专门用来生产集成吊顶各个模块的专业机器，也可以称为铝天花生产机器，因为集成吊顶是一个很宠大的称呼，集成吊顶机器、集成吊顶设备、集成吊顶液压机都是一样的，都是专业生产铝扣板的机器。


　　集成吊顶铝扣板常规规格有：


　　家装常规规格：300mm×300mm、300mm×450mm、300mm×600mm、450mm×450mm


　　工程常规规格：600mm×600mm、800mm×800mm、300mm×1200mm、600mm×1200mm、450mm×1200mm


　　集成吊顶机器常规的规格有：


　　家装板常规机器：40吨860mmX600mm大台面双缸四柱集成吊顶液压机，可装配300mm*300mm、300mm*450mm、300mm*600mm、450mm*450mm模具


　　工程板常规机器：120吨大台面双缸四柱液压机（上缸80T，下缸40T）可装配600mm×600mm、800mm×800mm、300mm×1200mm、600mm×1200mm、450mm×1200mm


　　集成吊顶的冲压成型工艺有：


　　集成吊顶机器分为一次成型或者二次成型；


　　一次成型只需1个工人1道工序1台机器即可生产铝扣板，切角、折弯、造型、成型等工艺集于一体；

　　二次成型只需剪角，折弯2道工序即可冲出一款直角或斜边的铝扣板，剪四个R角、打扣位、打商标在25T液压机一次完成；折四个边、造型、成型在40T液压机一次完成。