内部组合强度高，因为该复合资料其内含聚酯，因为具有良好的弹性模量。此外，因为内含木质纤维并经

树脂固化，因为具有与硬木适当的抗压，抗冲击等物理机械功能，并且其经用性显著优于一般木质资料。

外型稳定性好，木塑成品的尺度形状不会发生裂纹，龟裂，不易翘曲变形，无木材的结疤，斜纹，色斑，

酶斑等缺点。

出产效率高，该资料具有热塑性塑料的成型加工特性，成型周期短，加工工序少，便于推行应用。

图1 塑木模板

图2 支撑

塑木模板生产的主要设备

（1）模板生产线：80挤出机板材生产线，配置发泡板材模具，用于生产模板的基材。如需共挤，须配备一台65主机与分配器（图3）。

图3 80挤出机板材生产线

（2）塑料木方生产线：65挤出生产线，配木方模具，木方形状常为方形或工字形（图4）。

图4 65挤出生产线

（3）附助设备：混料机对各种原料进行混合；破碎机将废料破碎成小块状；磨粉机把小块状废料磨成粉。

塑木模板现状及发展趋势

现状

2000年以后，通过引进国外的先进技术，推广应用了许多新型的模板，发展了清水混凝土的施工技术，开发了组合钢模板、大模板、钢框竹胶板、隧道模板、圆柱模板等多种模板。在技术上，国家也出台了技术规程，现有的模板广泛用于大桥、高架、高速公路，铁路，隧道等高层建筑和建筑工程中。

上海地区由于经济发展处于全国地位，建筑模板的开发和应用技术都比较快。在模板的制作和应用技术、工艺方面，引进或开发了一些工艺，在浇灌混凝土方面，已取消了以木代钢的施工方法。而且一般工程都以清水混凝土作为工艺，使造型设计处于国内水平，模板专业化施工队伍有了提高和发展。

但是，由于技术标准、产业发展沿用苏式的梁柱结构受力体系理论，没有能够形成比较完善的装配化模板体系，部分生产企业存在规模小、设备简陋、产品低端、模板质量差、施工进度慢、材料消耗大、成本较高等现象。这些问题有待于今后逐步解决和改进。

发展方向

　塑木同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。

　　其主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。

　　我们生存的地球，历经了四十几亿年的衍变，才造就了适合生物生存的环境。从过去的一万年开始，地球的生态发

　　生了变化，近一百年来，尤为严重。热带雨林的大量采伐和人类的高速发展，对大气、土壤、水质等都造成了自然

　　生态环境的恶性循环。为了维护地球长期生存的环境，我们应该从经济发展、产业产品及日常生活等环节都要做到

　　符合自然规律，形成良好的生态链,保护我们赖以生存的地球.但人类的生存和发展都需要资源，我们要做的事情是

　　如何去合理利用有限的资源满足人类持续发展的需求，而塑木就是在考虑资源循环的前提下，开发研制出的一种可

　　塑性复合材料，将废木材、废塑料做为原材料，进行再利用，制造新的材料。这种材料经过再生后，无论从质感和

手感，都可以替代天然木材和其他复合材的功能及使用范围。