切削液分类

切削液的种类很多,按其性质,可分为类：水溶液、（ 乳化液 ）、切削油切削液的种类按期性质可分为类：乳化液、半合成切削液、全合成切削液!

份油型和水型两种。

1、油型：又分矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。矿物油中加入一定比例的动、植物油(5％～10％)便是复合油，适用于轻负荷的切削加工。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。

2、水型：可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。前三种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂（抗磨剂等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油（即全水基合成切削液）的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。

水基合成切削液

      AT-201-3是一种新型的水基合成切削液，主要由防冻剂、润滑剂、润湿剂、防锈剂等组成，原液可在—35℃条件下使用，具有优良的防冻、润滑、冷却、清洗防锈性能。

      AT-201-3主要用于严寒地区黑色金属机床加工的冷却润滑，也可用于铜铝加工，不结冰，保证机床设备在冬季正常运转。

      1换液前彻底清洗水箱、管道等与切削液接触部位。

      2根据工作环境温度选择切削液稀释比例。

通用型切削液

      AT-HGS113是航空航天部六二五所承担的科研攻关项目，含有特殊合成的极压润滑剂，具有优良的润滑和冷却性能，不含矿物油和氯化物等有害物质，对环境污染少。在飞机制造工业中的钛合金加工中得到广泛应用，也适合其它金属材料的机加工润滑和冷却。在使用过程中具有防锈性强、耐菌防臭、稳定性好、使用周期长的特点。

       AT-HGS113是一种性价比非常高的通用型切削液，适用于钢铁、铜、铝等多种材料的机加工润滑和冷却，还可用于钛合金、不锈钢、合金钢、玻璃陶瓷的机加工润滑和冷却。