可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由秸秆颗粒饲料在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。秸秆颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。

秸秆颗粒机的性能

1、产能高、价格低、耗电低：dd4-12-300型每小时产能300—500公斤，仅用11千瓦功率电机。

2、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率5--30%之间，都能加工成型。

3、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决堵塞、不成型的难度。

4、压轮自动调节功能:利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。

5、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。

6、工艺流程：粉碎—输运—模压成型—成品入库。

颗粒机大轴晃动故障的原因以及解决方案

现如今木屑颗粒机行业火爆，许多新兴小厂家也开始泉涌而出，但是质量却也参差不齐。很多厂家为节省成本，生产出来的木屑颗引发故障的原因一般有这几点：轴承磨损；压辊间隙不平衡均匀；安全销等部件间隙过大；大轴末端未固定好；模具内孔问题。

具体分析及解决方案：检查主轴是否固定牢靠；卸掉注油装置，拆掉主轴压盖，检查蝶形弹簧是否损坏变形；如果变形就跟换一个新的弹簧，上紧开机检查；如果更换弹簧还是无效的话，就要将主轴拆出，拆掉主轴密封盖，检查轴承是否损坏；如有问题则立马更换；安装的时候要注意主轴与动轮的间隙。

如果不是主轴的问题，是模具失圆、安全销间隙过大等问题，更换相应部件就可以了。在处理完这个故障后，还要注意木屑颗粒机的保养，做好平衡调节，尽量减少类似事故的发生。