塑料模具的设计
塑料模具的设计要素有:分型面:即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。结构件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键,关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等,因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高,尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。模具精度,即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量,模具质量与寿命,根据模具结构不同,选择不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,内模定位主要是设计者充分去考虑,设计出更加合理易调整的定位方式。
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塑胶模具分类
A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮、电子产品外、电脑周边塑胶产品、玩具、家用品(应用最普遍)
B.吹气模——饮料瓶
C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
D.转移成型模——集成电路制品
E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋
F.热成型模——透明成型包装外壳
G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
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塑料模具的概念
一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具,它主要包括由凹模组合基板、凹模组件、凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
模具的一般分类:可分为塑胶模具及非塑胶模具:
非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 像水龙头、汽车身、计算机面板等。
塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:
1注射成型模——电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍)
2吹气模——饮料瓶
3压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
4转移成型模——集成电路制品
5挤压成型模——胶水管、塑胶袋
6热成型模——透明成型包装外壳
7旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
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