爱乐迪印刷设备器材公司，创立于2003年六月，是一家专门从事丝印、移印、烫印、喷印机械设备制造和油墨生产及周边器材销售的专业型技术服务公司

油墨颜料含量

实验研究表明，通常对某一色墨来说，油墨颜料含量越高，固化速度越慢。这是因为颜料含量高，油墨的透光率会下降，从而降低光固化速度，但红色颜料略有不同。由于红色颜料具有一定的增感作用，因此，随着红色颜料含量的增加，油墨固化速度先提高后降低。这就要求选择印刷色序时，深色墨先印，浅色墨后印。

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光泽度低

①油墨固化不完全

②油墨使用前必须做到充分搅拌，若未搅拌均匀就会造成光泽低。

油墨固化后成斑块状

①墨膜固化不充分引起

②墨膜不平整所致，处理意见：胶刮刃口不平整；网版的张力及其张力的均匀性不好；UV固化时所产生的受热集中，因此，必须增加过UV机的速度。

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采用UV油墨进行柔性版印刷，除注意着色固化、附着力等问题外，还必须特别注意油墨的组分对油墨粘度、流变性的影响，以便获得较好的印刷适性和稳定性。相对于溶剂型柔印油墨，UV柔印油墨是以活性稀释剂来降低体系粘度(绝大多数活性稀释剂的粘度高于常规惰性溶剂)， 因此，UV柔印油墨的粘度总体上可能高于溶剂型柔印油墨。颜料对油墨流变学行为的影响更为重要，适当的触变性是有益的。这是因为当油墨内部物理交联达到一定程度出现假塑性时，墨盘内的油墨易收缩成软团块状，此时需要不时搅拌稀化才能保证墨辊足量传墨，而且残留在印版上的油墨粘度越高， 油墨内聚力就会大于油墨和承印面之间的粘附力， 以致油墨难以转印到承印物上。可见，没有颜料分散稳定剂的油墨体系，一旦出现假塑性，虽然在高速运转的墨辊上，粘度得以剧降，但脱离墨辊进入到剪切速率相对较低的印刷滚筒时，粘度迅速回升，对承印面的润湿粘附作用太差，不适于印刷。而含有合适分散稳定剂的油墨具有一定的稳定性，本身粘度不高，经高速剪切后，粘度回升也比较缓慢，印刷适应性好。