饮用水桶装内、外刷桶机引进国外先进技术，参照国外同类产品的基础上，全新设计而成。利用气缸原理，将桶180°翻转，采用无级变速电机带动齿轮完成刷子的旋转，毛刷在桶体内、外表面进行全自动的360°的刷洗，并利用自动喷水达到洗刷的目的，整个运行过程稳定可靠；并配备PLC可编程控制系统，采用电、气自动控制、各动作相互联锁，实现全自动刷桶的功能，是目前桶装生产线中最为新型和实用的设备。

生产能力200-900桶刷桶工位2-6个电机功率1KWPLC配置日本进口设备材质SUS304

全自动冲洗、灌装、封盖工序；

清洗工序：经过桶外清洗机清洗后的桶由上桶机输送至冲洗部件上桶工位，每输入4桶，拦桶气缸即将其余灌装桶挡在上桶工位以外，上桶机的推桶气缸把桶推到翻转架上，翻转架将桶翻至横卧状态，翻转气缸到位后，上桶气缸将桶顶入桶盘座中，置于桶盘座内塑桶，随着链条向上转动90°此时塑桶由原来横卧状转变为倒立状，桶头朝下进入冲洗工位。在整个清洗部份，塑桶要间歇停顿，进行各种溶液冲洗，滴水。

灌装压盖工序：经过冲洗消毒干净的净桶随着链条向前移动，主传动气缸到位后，此时桶成45°状，桶由于自重而掉到灌装上桶翻转架上。迥转气缸转动，将灌装桶翻到灌装工位，灌装桶到位后，灌装气缸动作使灌装头伸入瓶颈，灌装泵启动，灌装气阀随之打开，灌装水快满之时，灌装气阀关闭，灌装水通过灌装支路继续灌装（灌装量大小由球阀调节），直到灌装水满为止，灌装气阀开启时间计算机内部设定，并可以每次0.1秒为单位进行正负修正。

灌装结束后，灌装头上升，灌装气缸到位后，拉桶气缸动作，把灌装完的灌装桶从灌装工位拉到出桶输送带上，进入套盖、压盖工位。 输送带输送桶经过套盖器套上桶盖，经过压盖头被自动压紧，可以通过调节减压阀的压缩空气压力来调整压盖头的压紧力。至此灌装压盖过程结束。

产品优点本设备与水接触的零部件均采用优质不锈钢，微电脑控制系统是国际先进的微型控制系统组装而成，具备功能齐全、性能可靠、使用方便、人机界面友好等特点。该控制系统采用先进的编程固化方式，选用高质量数码显示器，操作人员可以根据显示器进行操作，使用十分方便。为兼顾系统的灵活性和可靠性，微电脑提供了自动，手动两种工作方式，手动一般用于设备单机调试，大大提高了用户选择的灵活性和显示的直观性。