对辊挤压造粒生产线调试：
  1.压辊间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去被动轴的两端压盖，把内部的两偏心套向相同的方向转动，一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3—1mm之间即可。
  2.球窝的对位调整：球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题。
挤压造粒机生产线安装：
  1、轴向对位：在安装时已调好，一般好来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
  2、周向对位：周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓，使调整和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考试了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。
  3、因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后 每项工程都要有个过程，有机肥设备同样也是，都是通过一步一步安装来完成的，所以免不了会产生一些步骤，这是必须要走的过程。
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用挤压造粒工艺生产复合肥有以下优缺点
    1、挤压造粒不需要给物料加热和增湿，既节省投资，又节约能源，而且还能适应含有热敏性物料，如碳酸氢铵和某些有机肥等配料的造粒；
    2、在生产过程中无废水或废气外排，不会污染环境；
    3、挤压造粒工艺流程短，操作简便，便于实现生产自动化控制，提高生产效率；
    4、对原料的性质与粒度分布无特别要求，故原料来源较宽广；
    5、生产较灵活，可随时改变产品的方案，有利于小批量生产专用肥；
    6、产品粒度分布均匀，不会产生离析，也不会结块；
    7、挤压造粒产品外形不如转鼓造粒、料浆造粒等传统方法生产的颗粒圆整；如果产品颗粒内的配料组分间若发生化学反应，可能导致颗粒崩裂。